钻孔桩钢筋笼加工技 术交底

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1、技术交底书ZT13-7.5-12交底单位：中铁十三局集团有限公司嘉闵高架JM-4标项目经理部工程名称嘉闵高架JM-4标受控编号主送单位中铁十三局嘉闵高架JM-4标项目部日期接收单位接收人钻孔桩钢筋笼加工一、施工准备1.1、所用钢筋原材料必须是符合设计要求的合格材料，不合格材料严禁使用；钢筋应具有出厂证书和试验报告单。每种原材料进场前需取样做相应的自检试验，自检试验合格报监理申批同意使用后现场方能使用。1.2、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋在运输过程中，应避免

2、锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库（棚）内，如露天堆置时，应垫高并加遮盖。1.3、不得替换设计所规定的钢筋规格,严格按照图纸施工。二、钢筋加工2.1钢筋除锈钢筋除锈采用钢丝刷除锈。钢筋的表面应洁净，油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。2.2钢筋调直钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直，采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。2.3钢筋切断将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后

3、断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中如发现钢筋有有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋下料时严禁用电焊烧断。2.4钢筋的连接钢筋笼的制作按主筋长度在钢筋加工棚进行加工后,运到现场进行搭接焊，箍筋与主筋的连接采用绑扎连接，为了加强钢筋笼的整体形，在适当位置加以点焊.(焊接前应按试验室的要求进行焊接取样试验)。搭接焊焊缝长度为：双面焊5d单面焊10d(d为钢筋直径)，箍筋搭接

4、焊按设计图纸尺寸施工。所用焊条必须符合设计及规范。受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处,并错开布置,对于绑扎接头,两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头,在接头长度区段内（35d长度范围内，但不得小于500mm，d为钢筋直径），同一根钢筋不得有两个接头,配置在接头长度区段内的受力钢筋,其接头的截面面积占总截面面积的百分率应不超过50%。焊接前必须进行焊接试验,试验合格后方可正式施焊,钢筋焊接前，应清除钢筋焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑油污、杂物等，钢筋端部若有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。搭接焊时，焊

5、接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上；搭接焊时应采用两点固定，定位焊缝与搭接端部的距离应大于或等于20mm；施焊时应在搭接焊形成焊缝中引弧，在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始缝的始端和终端熔合；搭接焊的焊缝厚度h不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不小于主筋直径的0.7倍。钢筋笼制作与安装必须符合下表要求：序号检查项目质量标准及允许误差1钢筋骨架（mm）主筋间距±10骨架倾斜率±0.5%箍筋间距±20骨架保护层厚度±20骨架外径±10平面位置20顶端高程±20骨架顶面高程±50钢筋必须严格按图纸所示

6、尺寸进行加工，焊工必须持证上岗。2.5、主筋净保护层厚度60mm，钢筋笼设定位筋，每2m设置一道，每道沿桩周边等间距设置4根。2.6、按照图纸设计需要设置声测管的桩基，必须在钢筋笼内侧等间距布设3￠50mm声测管，壁厚3mm，声测管材料宜采用无缝钢管，钢管接头须密封并不漏水，声测管与钢筋笼固定须牢固可靠，确保位置正确。2.7、声测管长度不小于桩长L+1000mm。三、钢筋焊接质量标准3.1钢筋加工焊接禁止用422焊条，主筋加工前接头要弯制，保证焊接后主筋在一条轴线上。焊接长度双面焊不小于5d，单面焊不下于10d，焊缝高度h应

7、等于或大于0.3d,并不得小于4mm.焊缝宽度b应等于或大于0.7d,并不得小于8mm。3.2钢筋焊接横向咬边深度不超过0.5mm。四、安全交底钢筋施工场地应满足作业需要,机械设备的安装要牢固、稳定，作业前应对机械设备进行检查。钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板，作业时非作业人员不得进入现场。钢筋切断机作业前，应进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方能进行切断作业。切长料时应有专人把扶，切短料进要用钳子或套管夹牢。不得因钢筋直径小面集束切割。电焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用；电焊机应安设在干燥的地点，周围严禁

8、存放易燃、易爆物品；电焊机应设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁，遇雨天，应停止露天作业，更换场地，移动电焊机时，必须切断电源，检查现场，清除焊渣；在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作，把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触