毕业论文-电源支架塑料模设计

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1、电源支架塑料模设计34毕业设计学院：机电工程学院专业：材料成型及控制工程班级：姓名：学号:指导教师：日期：陕西科技大学机电工程学院目录电源支架塑料模设计34摘要………………………………………………………………………………………………………….IABSTRACT……………………………………………………………………………………..II1.材料的选择31.1选材料31.2ABS塑料的性能特点、成型特点、用途及工艺参数31.3ABS的主要性能指标42．拟定模具结构形式52.1分型面位置的确定52.2确定型腔数量和排列方式62.3模具结构形式的确定63．注射机型号的确定73.1塑件体积、

2、质量的计算73.2浇注系统凝料体积的初步估算73.3注塑机型号的选定84．型腔数量及注射机有关工艺参数的校核94.1型腔数量的校核94.2注射机工艺参数的校核95．浇注系统的设计115.1主流道设计115.2冷料穴的设计115.3分流道的设计125.4浇口的设计145.5浇注系统的平衡156侧向分型与抽芯机构的设计176.1斜导柱设计176.2斜导柱的结构形状及安装形式186.3斜导柱的安装及斜角的确定186.4斜滑块的设计197按平均收缩率计算成型尺寸217.1尺寸计算217.2型腔侧壁厚度和底板厚度的计算278模架的确定309总结31致谢32参考文献33电源支架塑料模设计3

3、41.材料的选择1.1选材料此制件为电源支架，选用白色不透明材料ABS,加入黑色染料。1.2ABS塑料的性能特点、成型特点、用途及工艺参数1）ABS是丙烯晴、丁二烯和苯乙烯三种单体的共聚物即：（1）丙烯晴使ABS有较高的强度、硬度、耐热性及耐化学腐蚀性。（2）丁二烯使ABS有弹性和较高的冲击强度。（3）苯乙烯则使ABS具有质硬、坚韧、刚性等特性。2）ABS显著的提高了冲击强度和表面硬度其热变形，温度比聚苯乙烯、聚氯乙烯等都高，尺寸稳定性较好，具有一定的化学稳定性和良好的介电性还有很好的加工性以及能与其他塑料和橡胶相混溶的特点。3）ABS的成型特性（1）ABS表面极易潮，使成型塑

4、件表面出现斑痕、云纹等缺陷，为此成型钱必须进行干燥处理。（2）ABS比热熔底，在注塑机料筒中能很快加热，因而塑化效率高，在模具中凝固比聚快，故模塑周期短。（3）模具设计中大都采用点浇口形式。（4）ABS树脂为非结晶高聚物，所以成型收缩率低。（5）ABS树脂的蓉蓉温度较低，熔融温度范围宽，流动性好，有利于成型。电源支架塑料模设计341.3ABS的主要性能指标密度（g/cm3）1.05屈服强度/MPa53-56收缩率（%）0．4-0.7抗拉强度/MPa53-56比热容（J/(kg.K)）1100-1400拉伸弹性模量/GPa2.5吸水率24h/(%)0.2-0.8弯曲强度/MPa8

5、4质量体积（cm3/g）0.95弯曲弹性模量/GPa2.5-2.6玻璃化温度()80-90抗压强度/MP熔点（）170剪切强度/MP电源支架塑料模设计342．拟定模具结构形式2.1分型面位置的确定在塑件设计阶段，就应该考虑成型时分型免得形状和位置，否则无法用模具成型。在模具设计阶段，应首先确定分型面得位置，然后才选择模具的结构。分型面设计是否合理，对塑件质量、工艺操作难易程度和模具设计制造有很大的影响。因此分型面的选择是注射模设计中的关键因素。1）分型面的选择原则（1）有利于保证塑件的外观质量。（2）分型面应选择在塑件的最大截面处。（3）尽可能使塑件留在动模一侧。（4）有利于保

6、证塑件的尺寸精度。（5）尽可能满足塑件的使用要求。（6）尽量减少塑件在合模方向上的投影面积。（7）长型芯应置于开模方向。（8）有力于排气。（9）有力简化模具结构。2）分型面的选择根据上述原则以及塑件的结构形式，分型面应该选在电源支架最大截面处如图1-1所示：电源支架塑料模设计342.2确定型腔数量和排列方式1）型腔数量的确定该塑件精度要求不高，又是大批量生产，可以采用一模多腔形式，由于塑件俩侧壁都带有孔所以成型时需要侧抽，初定为一模俩腔的模具形式。2）型腔排列形式的确定如图2.3模具结构形式的确定从上面分析中可知，本模具采用一模俩腔，双列直排，推件板推出，流道采用平衡式，浇口采

7、用点浇口，双分型面，动模部分需要一块型芯固定板和支撑板，因此基本上可以确定模具结构形式为A型带推件板的双分型面注射模。电源支架塑料模设计343．注射机型号的确定3.1塑件体积、质量的计算1）2）塑件质量3.2浇注系统凝料体积的初步估算可按塑件体积的的倍计算，由于该模具采用一模俩腔，所以浇注系统凝料体积为该模具一次注射所需塑料ABS体积：电源支架塑料模设计34质量：3.3注塑机型号的选定根据每一生产周期的注射量的计算值，可选用SZ-60/450卧式注塑机（上海第一塑料机械厂），见表1-1.表1