钢筋混凝土预制桩工程技术交底卡1

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1、钢筋混凝土预制桩分项工程质量技术交底卡10GD2301003施工单位工程名称分部工程地基与基础分部（桩基础）交底部位日期2005年5月12日交底内容一、工程概况本工程采用PHC管桩基础，以单桩及双桩为主，地基基础设计等级丙级，具体概况如下：桩基础一览表桩外径D（mm）壁厚（mm）单桩竖向承载力特征值R（kN）桩型管桩离心混凝土强度桩锤重量冲程最后贯入度（mm/10击）30070700AC805t1.8~2.0m≤25本工程采用锤击预应力砼管桩基础，接桩采用焊接接桩，桩尖采用广东省标准《预应力混凝土管桩基础技术规程》（DBJ/T15-22-98）附录中的十字型桩尖（Q235A型钢）。桩长暂定15

2、～25m，桩端持力层为强风化混合岩，桩入持力层不少于1米，桩顶嵌入承台100mm。桩顶标高为-0.45m，现自然场坪标高约8.10m（±0.000为8.15m）。本工程共有管桩402根。终桩后立即用C20砼封底，高度不少于1.5m；桩顶填C30砼1200高。桩编号平面图见后附图。二、施工准备1、桩基的轴线和标高已测定完毕，并经过检查办完预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，要设置在不受打桩影响的地点并妥善保护。2、轴线放出桩位线，用木撅或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。场地应碾压应平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。三、操作工艺（1）桩机就位。打桩机就位时，应对准桩位，垂直稳固

3、，确保在施工中不发生倾斜、移动。（2）起吊预制桩。先拴好吊桩的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑住桩上端的50cm处，起动机器起吊预制桩，使桩尖对准桩位中心，缓缓放下插入土中。插桩必须垂直，其垂直度偏差不得超过0.5%，再在桩顶扣好桩帽，即可卸去索具。桩帽与桩周边应留5~10mm的间隙，锤与桩帽、桩帽与桩顶之间应有相应的弹性衬垫，锤击压缩后的厚度以120~150mm为宜。在锤击过程中，应经常检查，及时更换。（3）稳桩。桩尖插入桩位后，先用低锤击入一、二次，桩入土一定深度后，再使桩垂直稳定。打（接）桩须用线锤或经纬仪纵横双向校正。交底内容（4）桩在入土前，应在桩架或桩身上设置尺寸标记，以便在施工中观

4、测、记录。（5）打桩。打桩宜重锤低击，每根桩的总锤击数及最后1m沉桩锤击数应符合下列规定：PHC桩(管桩离心混凝土抗压强崖f≥80MPa)总锤击数不宜超2500，最后1m沉桩锤击数不宜超过300。（6）接（驳）桩：在桩长度不够的情况下，采用焊接接桩。a)接接桩的预埋铁件表面应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫密实焊牢。焊接时，应采取措施，一般对称焊接，以减少变形，焊缝应连续、饱满。接桩方法和要求按设计采用。b)接桩一般在距地面1m左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲矢高不得大于1‰桩长。接桩处的焊缝应自然冷却10~15分钟后才打入土中，对外露铁件应刷防腐漆。（7）送桩。设计

5、要求送桩时，送桩工具的中心线应与桩身吻合一致方能送桩。送桩深度一般不宜超过2m。（8）当桩的打入深度和贯入度达到设计要求时，应根据地质资料核对桩尖入土深处的地质情况，即可进行控制。一般以要求最后三次10锤的平均贯入度不大于设计规定，并且三次10锤的贯入度不能递增。符合设计要求后，方可收锤，移动桩机打下一根桩。（10）打桩时应由专职记录员做好施工记录。开始打桩时，应记录每沉落1m所用的锤击次数并记录桩锤下落的平均高度。当下沉接近设计标高和贯入度要求时，应在一定的落锤高度下，以每落锤10击为一阵击阶段，测量其贯入度并登记入打桩记录表。（11）打桩时出现下沉异常现象的判断和处理：打桩过程中发生下沉量

6、突然增大时，应及时对照地质资料进行检查。若为桩尖穿过硬土层进入软土层，应继续施打；若桩身被打断，应会同有关单位研究补桩方案。桩到一定深度后打不下去，或桩锤和桩突然回弹，可能是桩尖碰到孤石或已打到硬土层，此时应减小桩锤落距，慢慢往下打，待桩尖穿过障碍之后再加大落距，如仍打不下去，应根据地质资料核对桩尖入土深度的土质情况，会同有关单位解决。四、成品保护1、桩应达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输。2、桩在起吊及搬运时，必须做到吊点符合设计要求，要平稳并不得损坏。3、桩的堆放要符合下列要求：（1）场地平整、坚实，不得产生不均匀下沉；（2）垫木与吊点的位置要相同，并保持在同一平面内；（3

7、）同规格的桩要堆放在一起，而桩尖要同向一端；（4）多层垫木要上下对齐，最下层的垫木要适当加宽。堆放层数一般不超过4层。五、质量要求1、钢筋混凝土预制桩质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1桩体质量检验按基桩检测技术规范2桩位偏差见下表3承载力按基桩检测技术规范一般项目1砂、石、水泥、钢材等原材料（现场预制时）符合设计要求2混凝土配合比及强度（现场预制时）符合设计要求3成品桩外形表面平整