连接筋直螺纹连接技术交底

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1、技术交底记录表C2－1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要连接筋直螺纹连接技术交底一、施工准备1.1技术准备（1）鉴于钢筋套丝、现场质量检验、钢筋连接方法正确使用、接头的质量要求与检验等均由专门技术要求，所以在工程施工中操作工人应经考核合格后持证上岗。所有操作手都经过培训取得上岗证书。（2）对每一个操作手都进行班前试操作，符合要求后持证上岗。严禁随意更换操作人员。1.2材料机具准备（1）用于施工的钢筋必须经过进场检验的钢筋，应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499的要求。丝头加工前将钢筋

2、进行预处理，将弯头矫直或切除，要求钢筋端面与钢筋轴线基本垂直。（2）钢筋机械连接套筒由工厂加工，生产厂家必须具备相应资质，产品必须有出厂合格证，经型式检验确定的材料。本工程的滚轧直螺纹接头全部采用一级接头Φ22。（3）钢筋剥肋滚压直螺纹机，检查设备完好，加工前按规定的钢筋规格进行设备调试。（4）丝头加工时采用水溶性切削液，严禁用机油，工作时严禁不加切削液。钢筋就位钢筋调直下料丝头检验保护帽安装剥肋滚轧螺纹钢筋丝头连接回收保护帽按规定力矩值拧紧油漆标记检验套筒加工套筒验收二、工艺流程审核人交底人接受交底人技

3、术交底记录表C2－1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要连接筋直螺纹连接技术交底交底内容：2.1施工操作工艺（1）钢筋端面平头，宜采用用砂轮切割机或其他专用切断设备进行切割，严禁在施工中采用气割，钢筋端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲，钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应将钢筋调直。（2）连接筋长度应和格栅步距长度相同，竖井结构、横通道、小导洞均为50cm。（3）现场加工的钢筋滚轧直螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等必须与连接套的锥度、牙形、螺距一致，且经配套的两规检测合格。丝头的有效长度为连接套筒

4、的1/2，其公差为+2P，其中P为螺距，牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹长度。表2是丝头加工长度。（4）加工钢筋滚轧直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15%~20%亚硝酸钠。不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。（5）丝头加工完毕后必须经过检验，检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上套筒，防止装卸钢筋是将丝头损坏。具体参数如表1所示表1钢筋直径（mm）接头等级套筒长度（mm）套筒外经（ m）套筒内经（mm）螺距（mm）备注22Ⅰ60.033.020.532.5

5、（6）螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长。（7）钢筋丝头不得有严重的锈蚀和损坏。（8）钢筋滚轧直螺纹丝头质量好坏直接影响接头的连接质量，经自检合格的钢筋丝头，应按要求对每种规格加工批随机抽检10%，且不少于10个，并填写钢筋滚轧直螺纹加工检验记录。有牙形撕裂、掉牙、牙瘦、小端直径过小、钢筋纵肋上无齿形等现象为不合格丝头，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格审核人交底人接受交底人技术交底记录表C2－1编号工程名称施工单位交底提要交底内容：丝头应重新加工，同时，要及时填

6、写检验记录，不得追记。（9）为防止堆放、吊装搬运过程弄脏或碰坏钢筋丝头，检验合格的丝头必须一端戴上保护帽，另一端按规定拧紧连接套，并按规格分类堆放整齐待用。2.2现场连接工艺（1）连接钢筋时，钢筋规格和连接套筒的规格应一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套筒匹配；并确保钢筋丝头和连接套筒的丝扣干净，完好无损。（2）钢筋连接时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，或用锁紧螺母锁紧并加标记。（3）标准型套筒及正反丝扣型套筒钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整有效扣长度不得超过2扣。（4）

7、连接钢筋时，应先将钢筋对正轴线后拧入连接套，再用扳手拧到位。决不应在钢筋没拧入滚轧直螺纹连接套筒，就用扳手连接钢筋，以免损坏接头丝扣，造成接头质量不合格。为了防止损坏接头，丝扣接头拧紧应按规定进行，不得超拧。为了防止接头漏拧，每个接头拧紧之后，一定要在接头上做红漆标记，不合格的做白色标记以便检查。（5）连接筋设置规则为环向间距1米，不足1米时按1米连接，施工时应保证同排钢筋和格栅主筋尽量在同一平面内，套筒连接完成后将连接筋焊接到格栅主筋上，从而形成整体保证安全和质量。表2钢筋直径（mm）≤1618～202

8、2～2528～3236～40拧紧力矩（N.m）100200260320360注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩按较小钢筋的相应值取用。审核人交底人接受交底人技术交底记录表C2－1编号工程名称施工单位交底提要连接筋直螺纹连接技术交底交底内容：三、接头施工现场检验与验收（1）工程中应用钢筋滚轧直螺纹接头时,该技术提供单位应提供有效的型式检验报告。（2）钢筋连接时,应检查连接套出厂合格证、钢筋滚轧直螺纹加工检验记录。（3）钢筋连接