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1、上电钢构厂安全技术质量交底单上电钢构厂安全技术质量交底单工程名称西德克厂房施工班组焊接班交底提要：施工技术要求，质量控制，安全设施、执行安全规章制度等。交底内容：一、工程总体要求及概况本工程为西德克厂房，主体结构为框架结构，4.5M标高有夹层。厂房横向从1轴到16轴16根轴线全长75米，纵向Q轴到D轴的跨度为55米。西德克厂房钢结构主材为Q345B，钢柱主要由箱型柱和H型钢组成，主要规格有BOX300*600*18*18、BOX300*600*28*28、BOX300*300*10*10、BOX300*300*20*20、H300*250*6*14、H30
2、0*200*6*10等；钢梁主要由H型钢组成，主要规格有H300X180X6X10、H1000X300X14X18、H450X200X8X12、H900X250X14X16等。制作前钢构件表面均应进行喷砂（抛丸）除锈处理，不得手工除锈，除锈质量等级应达到国标GB10923中Sa21/2级标准，底漆一遍，为红丹醇酸防锈底漆，涂层厚度为60微米；。二、主要工程量见附件-构件总目录三、主要施工工艺1、箱型柱装配a2、H型钢装配操作者按图纸要求对翼板，腹板进行装配并定位焊；装配前应将焊缝区的第7页共7页上电钢构厂安全技术质量交底单氧化皮/油污/水分/打磨干净；参照
3、图纸的方向进行组装，在同一构件中，接缝距离该构件端部或另一接逢处不得小于600mm,翼腹板接缝应错开≥200mm；装配划线允许偏差为0∽1mm,腹板中心偏移度允许偏差为0∽2mm；必须检查定位焊的外观质量，定位焊的长度为25∽300mm,间距250mm,焊角高度应为成形焊角的2/3，且点焊人员应具有有效的焊工合格证。定位焊的外观质量要饱满、粗细均匀，不允许有咬肉、弧坑、焊漏、裂纹等缺陷。组装时翼缘板与腹板之间的间隙不得超过0.5mm。3、型钢焊接操作者按图纸要求，对腹板与翼板的角焊缝采用埋弧焊进行焊接，应持续注意：应检查焊接规范并且参照图纸上标注焊角尺寸和
4、焊接方向后进行焊接；焊接完毕，清除药皮后，进行焊缝检查。4、型钢焊后检查焊接完毕，必须由领班或操作者应对完工产品目检，并按加工数量的10%抽检测量并保留记录。检查要求：a对接焊缝组织尺寸应不低于母材并应避免咬边；b焊角尺寸K应符合设计要求，允许偏差为0∽2.0m;c应避免焊角不等边，允许偏差为（k1-k2）0∽1.5mm;d应避免焊喉不足，允许偏差为≤0.3+0.05t且≤2mm;e不允许存在焊穿、漏焊、裂纹、夹渣，表面气孔直径≤1mm,且每米不多于3个，间距不小于20m。f对接透型焊缝要进行探伤处理。5、顶紧面铣平及总装铣平时严格控制其端部垂直度，以保拼
5、接时相互接触密实，顶紧面>75%,周边间隙不大于0.8mm。总装时严格控制各零配间的相对尺寸，确保相对孔距，以便最后顺利安装。第7页共7页上电钢构厂安全技术质量交底单四、钢结构的喷砂、油漆(1).涂装目的为了防止钢制构件的腐蚀及由此而造成的经济损失,采用涂料在构件的表面形成一层薄膜，用以使构件与外界腐蚀性环境隔离，从而起到防止钢构件锈蚀的作用。防腐蚀涂层的有效寿命与涂装之前钢铁表面的除锈质量，漆膜厚度油漆品种,涂装的工艺条件等因素有关,其中最主要的影响因素是除锈质量。(2).除锈涂装队伍在对构件进行除锈之前，必须确认该构件制作质量已经检验合格(必须有质量员
6、发放的班组自检互检单，并且单子上构件编号应与实物构件编号吻合),如构件发现存在肉眼明显可见的缺陷(如焊渣未清理干净，切割面有较深割痕且熔渣未清除，构件存在明显的扭曲变形现象)均应及时向质量员反映，整修完毕后再进行除锈,油漆,以免构件在漆后发现问题返修,从而引起油漆返工，造成不必要的损失。(3).本工程除锈等级及油漆要求：Sa2.5：钢材表面露出金属光泽，无可见的油脂，污垢氧化皮,铁锈和油漆涂层等附着物。Sa2.5：无可见的油脂，污垢氧化皮,铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑，且95%面积上无残留物。(4).本工程采用的油漆、要
7、求按下表序号涂装要求设计值备注1表面净化处理无油、干燥GB11373-892抛丸喷砂除锈Sa2.5GB8923-883表面粗糙度z40--70umGB11373-894红丹醇酸防锈底漆1X60um高压无气喷涂(5).涂装钢结构工程所用涂料种类应根据设计要求选用,其匹配性能。遍数、漆膜厚度都要按设计要求执行。各种油漆品种规格色泽应符合要求并附质保书。构件在喷砂处理完毕后,第一道底漆必须在4小时内涂上。涂装应尽量在室内进行,且环境应保持干燥。相对湿度>85%，构件表面温度低于露点+3℃，露天作业时下雨，环境温度低于5℃或高于38℃，这些情况下均应停止作业。每日
8、涂装应作出工作记录，以便质量监控。第7页共7页上电钢构厂安全技术质
