箱型基础工程施工技术交底

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1、技术交底记录工程名称施工单位交底部位工序名称交底提要:箱型基础工程的相关材料、机具准备、质量标准及施工工艺交底内容:箱型基础工程一、施工准备(一)作业条件1、地基土质情况,钎探、地基处理、基础轴线尺寸、基底标高均经过地勘、监理、设计验收,并办完隐检手续。2、完成基槽验线,办完预检手续。3、地下降水工作完成,具备施工条件。4、校核混凝土配合比,根据设计及规范要求进行,做完砼配合比试配。使用材料的复试,进行技术交底,检查调整后台磅秤,准备好砼试模。(二)材质要求水泥:水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。必要时要求

2、厂家提供水泥含碱量的报告。2、砂、石子:根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。3、水:自来水或不含有害物质的洁净水。4、外加剂:根据施工组织设计要求,确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格后,方可在工程上使用。必要时要求厂家提供含碱量的报告。5、掺合料:根据施工组织设计要求,确定是否采用掺合料。质量符合现行标准。6、钢筋:钢筋的级别、规格必须符合设计要求。质量符合现行标准。表面无老锈和油污,必要时做化学分析。7、脱模剂:水质隔模剂。(三)工器具技术交底记录1、砼机具:应备有磅秤、砼搅拌机、插

3、入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车,布料杆、3m杠尺、木抹子、塑料布等。2、钢筋机具:调直机、弯曲机、切断机、钢筋钩子、扳手、无齿锯、钢筋连接机具、电焊机、撬棍。3、模板机具:铁木榔头、水平尺、手锯、钢卷尺、拖线板、气泵、吸尘器、手提电锯等。二、质量要求(一)钢筋工程(二)模板工程(三)砼工程注:(一)、(二)、(三)项具体要求请参照本书“独立柱基础工程技术交底记录”中相应部分。三、工艺流程(一)钢筋绑扎工艺流程核对钢筋半成品——划钢筋位置线——绑扎基础钢筋(墙体、顶板钢筋)——预埋管线及铁件——垫好垫块及马凳铁——隐检(二)模板安装工艺流程确定组装

4、模板方案——搭设内外支撑——安装内外模板(安装顶板模板)——预检(三)砼工艺流程搅拌砼——砼运输——浇筑砼——砼养护四、操作工艺(一)钢筋绑扎1、基础钢筋绑扎1)核对钢筋半成品:按设计图纸及洽商变更核对加工的半成品钢筋,对其规格、形状、尺寸、型号、进行检验,挂牌标识。2)弹线:按照钢筋间距,从距模板端头、梁板边5cm起,用墨斗在砼垫层上弹出墨线。3)先铺底板下层钢筋,如设计没有要求,一般情况下先铺短向钢筋,再铺长向钢筋。技术交底记录4)钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点每点都绑扎,中间部分的相交点可相隔交错绑扎,双向受力的钢筋必须将钢筋交点全部绑扎。绑扎时

5、采用八字扣或交错变换方向绑扎,保证钢筋不位移。5)底板如有基础梁,可预先分段绑扎骨架,然后安装就位,或根据梁位置线就地绑扎成型。6)基础底板采用双层钢筋时,绑完下层钢筋后,摆放钢筋马凳,间距以人踩不变形为准,一般为1m左右为宜。在马凳上摆放纵横两个方向的定位钢筋,钢筋上下次序同底板下层钢筋相反。7)基础底板和基础梁钢筋接头位置要符合设计要求,同时进行抽样检测。8)钢筋绑扎完毕后,进行垫块的码放,间距1m为宜。厚度满足钢筋保护层要求。9)根据弹好的墙、柱位置线,将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固,插入基础深度和甩出长度要符合设计及规范要求,同时用钢管或钢筋将钢

6、筋上部固定,保证甩出钢筋位置的准确性。2、墙筋绑扎1)将预埋的插筋清理干净,调整钢筋位置使其保护层厚度符合规范要求。先绑2~4根竖筋,并画好横筋分档标志,然后在下部及齐腰处绑两根横筋定位,并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外,竖筋在里,所以先绑竖筋后绑横筋。2)墙筋为双向受力钢筋,所有钢筋交点都应绑扎,竖筋搭接范围内,水平筋不少于三道。横竖筋搭接长度和搭接位置,符合设计和施工规范要求。3)双排钢筋之间应绑间距支撑和拉筋,以固定钢筋间距和保护层厚度。支撑或拉筋可用中12和Φ8钢筋制作,间距600mm左右,用以保证双排钢筋之间的距离。4)在墙筋的外侧应绑扎或

7、安装垫块,用以保证钢筋保护层厚度。5)为保证门窗洞口标高位置正确,在洞口竖筋上画出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋,锚入墙内长度要符合设计及规范要求。6)各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度,均应按设计要求进行绑扎。3、顶板钢筋绑扎1)清理模板上的杂物,用墨斗弹出钢筋间距。技术交底记录2)按设计要求,先摆放受力主筋,后放分布筋。绑扎板底钢筋一般用顺扣或八字扣,除外围两根筋的相交点全部绑扎外,其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。3)板底钢筋绑扎完毕后,及时进行水电管路的附设和各种埋件的预埋工作。4)水电预埋工作完成后,及时进行钢筋盖铁的绑扎工

8、作。绑扎时要挂线绑扎,保证盖铁两端成行成线。盖铁钢筋相交点必须全部绑扎。5)钢筋

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