管道安装技术交底[1]

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1、表C2-1技术交底记录□□□□□□□□□工程名称分部（项）或构件名称交底内容：1管道焊接（1）根据焊接工艺评定，编制所有施焊项目的“焊接作业指导书”，向现场作业人员交底并贯彻执行。（2）焊接作业与管理人员资格认证参加本工程的焊工必须具有相应的资质，并持证上岗，对符合条件的焊工还要进行一次岗前考核，考核合格后，方能正式上岗。（3）焊接方案焊接方法：1、热熔焊接2、氩电联焊附焊接工艺指导书（4）焊接材料的管理焊条、焊丝应具有出厂合格证和产品质量证明书。焊条的药皮不得有脱落或明显裂纹，焊丝应有密封包装。对焊材的到货验收、保管、烘干

2、、发放、回收应进行严格管理，并对每批焊材的质量状况、烘干人、烘干参数、领用人、领用日期等做好详细记录，使之具有可追溯性。焊材必须在专用仓库中存放。焊材库内要干燥、通风良好，室内应保持整洁。焊材应按种类、牌号、批次、规格及入库时间分类摆放，且标识明显清楚。高温合金用焊材与碳钢分开，不能相接触。焊材库内应设置温度计和湿度计。库内温度应保持在5℃以上，相对湿度低于60％，做好焊材库温、湿度记录。施工现场设专用焊条烘干室，专人负责焊条的烘干、发放及回收。烘好的焊条应放在100～150℃恒温箱内，随用随取。不同牌号的焊条不得同炉烘干。

3、焊条烘干时应铺成层状，每一隔层焊条不能堆放太厚(一般1～3层)，避免焊条烘干时受热不均或潮气不易排除，焊条重复烘干不得超过两次。焊条烘干时防止骤冷骤热，以避免药皮脱落。常用焊条的烘干要求下表序号焊条牌号（型号）烘干温度（℃）恒温时间（h）备注1R307（E5515-B2）35012J42215013J5063501接受部门及人员交底部门及人员2010年月日工程名称分部（项）或构件名称交底内容：每次领用的焊条数量不超过4Kg。每次领出未用完的焊条应及时退回烘干室，烘干人员对退回的焊条单独存放，并在二次烘干后优先发放，并在记录中

4、注明。当二次烘干的焊条再次退回后，不得再用于压力管道的焊接，应改作它用或报废处理。（5）焊接环境要求焊接的环境温度应符合规范对焊件焊接气温的要求和焊工操作不能受影响。焊条电弧焊时，风速不得大于8m/s；气体保护电弧焊时，风速不得大于2m/s。当超过规定时，应有防风措施。焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%。无雨雪天气。当温度小于0℃时，在始焊处100mm范围内预热到15℃以上。焊接现场未预热等措施满足条件时，否则不得施焊。（6）焊接坡口对接焊缝坡口主要采用V型坡口，型式见图1坡口型式图。T≤8C=1.5～2.5P=1～

5、1.5α=60O～70OT＞8C=2～3P=1～1.5α=60O～65O管坡口采用机械加工或火焰加工。采用热加工的坡口，必须除去坡口表面的氧化皮、并将凹凸不平处打磨平整。熔渣及影响接头质量的表面层，组对前将坡口及内外表面不小于20咖范围内的油、漆、锈等清除干净，且不得有裂纹、分层等缺陷。高温合金炉管坡口及其两侧内外表面应清除油污，并用细锉或不锈钢丝刷等方法清除氧化膜、毛刺和表面缺陷，清理工具应专用，并保持清洁。（7）管道组对不得用锤击等方法强力组对。壁厚相同的钢材组对时，应使内壁平齐，其错边量不超过标准及规范要求。壁厚不同的

6、管道组对时，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm，外壁错边量大于3mm时，应将厚壁削薄处理后组对。管道组对可用组对卡具，若卡具需焊在母材上，则应满足如下规定：卡具材质应与母材材质成分相近；卡具的焊接工艺与正式的焊接工艺相同；卡具拆除时应用磨光机或氧、乙炔焰在离管道表面2-3mm处切割，然后用磨光机磨掉剩余部分；拆除后要修磨焊痕。接受部门及人员交底部门及人员2010年月日工程名称分部（项）或构件名称交底内容：（8）焊接通用要求正式焊接起焊点在两定位焊缝之间。严禁在坡口以外的母材表面引弧和试验电流，地线与焊件紧密

7、可靠连接。注意引弧和收弧质量，弧坑要填满，多层焊的接头要错开并注意层间清理。管道焊接严禁管内形成穿堂风。钨极氩弧焊时，采用小电流、短弧焊，保持适当的焊接速度，控制熔池温度不要过高。手工电弧焊进行盖面焊时，采用小电流、短弧操作。打底焊采用钨极氩弧焊，焊缝背面充氩保护。每层的焊接接应错开。2工艺管道安装（1）管道安装所有材料必须具有制造厂的质量证明书或合格证，其规格、型号、材质、数量应符合设计要求，其质量要求不得低于相关标准的规定。管道安装前应检查管道内清洁度，地面管道安装应做到横平竖直，美观并符合规范的要求。管道安装工作如遇到

8、中断，及时封闭管口，复工安装相连的管道时，应对前期安装的管道内部进行检查，然后进行安装。安装滑动管托、导向管托和固定管托。管托焊接按支架标准图进行，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时管子不得有咬肉、烧穿等现象。弹簧支架按设计要求调节固定，并经有关人员检查确认。附属设备管道宜