砼施工作业技术交底

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1、砼施工作业技术交底砼材料选用、配合比控制、搅拌、运输、灌注及养生严格执行施工规范要求。根据实验室提供的配合比拌制砼，砼拌制宜采用自动计量装置，所用各项材料按重量配料，严格控制水灰比。运输砼设备的内壁应平整光滑，不吸水，不漏水，并应经常清除粘附的砼。运输砼的道路、车道板等设施，应平顺、牢固。砼在运输的过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。当运至浇筑地点发生离析现象时，应在浇筑前进行二次搅拌，但不得再次加水。浇筑砼前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净，当模板有裂缝和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。

2、浇筑砼前以及浇筑过程中，应对模板、支架、钢筋骨架、预埋件、防排水设施等加以检查。当发现问题，应及时处理，并作记录。检查内容包括以下内容：1、模板高程、位置及截面尺寸等；2、模板、支架、支撑、支柱等结构的可靠程度；3、拆卸支架机具的装备状态；4、防排水设施的位置、焊接及接头情况；5、钢筋骨架的安装位置；6、脱模剂涂刷情况。衬砌砼浇筑采用两侧对称分层浇筑，保证两侧灌注面高差不超过0.5m，防止侧压造成台架位移。施工过程防止过捣和漏捣，保证砼密实，表面光滑，无蜂窝麻面。振捣时不得碰撞模板、防水层、钢筋和预埋件。施工缝处的

3、新层砼应捣实。封顶采取死封顶方式，使用砼泵进行封顶作业，有效保证封顶砼厚度。封顶时边挤压灌注边退出泵管，确保拱顶密实。拱顶每隔5m预留一个压浆孔，并按要求进行拱顶充填压浆。施工时，仰拱先行,及早封闭,以利于衬砌结构的整体受力。仰拱分段浇筑，每段长与二衬同长，砼浇筑前，清理干净仰拱底部虚碴、积水后进行钢筋绑扎或直接浇筑混凝土。浇注仰拱砼时由仰拱中心向两侧对称进行。仰拱与边墙墙基衔接处加强捣固，以保证砼的密实和整体性。砼浇筑采用泵送，从里向外一次浇筑成型。人工摊铺，机械振捣，初凝之前抹平压光。为保证仰拱曲率，采用纵向挂

4、五道线绳来控制。仰拱施工为能实现与掘进、衬砌平行作业，在仰拱工作面上搭设可移动式作业桥，保证车辆的正常行驶，而不破坏新浇筑的仰拱砼。仰拱砼达到设计强度70%后，即安排浇注隧底填充砼。填充砼施工前，清除仰拱面的碎渣、粉尘、积水。施工环保、水土保持措施：1）施工前，根据本标段工程特点，详细调查施工驻地、施工场地、取弃土场、施工便道、砂石料开采区域的环境概况，编制由于施工活动可能造成的施工区域环境影响报告书，报有关部门审批，保证施工方案将环境影响减少到最低程度。2）施工过程中采取完善的环保、水保措施，本着“三同时”(同时

5、设计、同时施工、同时投产)的原则与工程本体同步实施，不留尾巴，不留后患。确保工程所处的环境不受污染和破坏。把因施工原因产生的噪声、大气污染对现场人员及公众造成的危害降到最低限度。保护生态和水资源环境，废水、弃碴、泥浆以及工程按规定排放、处理，完工后及时恢复植被，杜绝水土流失。生产、生活区集中布置，并对可能产生的污染种类，制定相应的防范措施，生产生活垃圾分类集中存放、集中处理，达到集中控制，减少污染范围之目的。把本标段建成“健康、生态、绿色、环保”达标工地。隧道开挖的弃碴弃于业主、设计指定的弃碴场，弃碴坡脚设置浆砌片

6、石挡墙，弃碴坡面上方设置地表截水沟。3）工程施工完成后，及时进行施工现场清理，拆除废弃临时设施，多余材料及建筑垃圾清运出现场，作到工完场清。临时占地时应考虑施工完后复耕或撒草籽绿化。施工中产生的有害物质按国家有关规定处理，不随意弃置和排放。见“施工环保、水土保持管理组织机构框图”。衬砌台架浇筑混凝土施工工艺框图中线水平测量检查净空台车组合就位模板系统固定检查、测量、复核泵送灌注砼脱模台架前移进行下一循环检查砼拌合运输洛湛线YQ7管段砼施工作业技术交底编制：复核：签发：签收：中铁三局五公司洛湛项目部2005.3