砼工程 安全技术交底

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1、混凝土工程安全技术交底一、施工准备（一）作业条件１、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐蔽验收手续。２、浇筑混凝土用的架子及溜槽已支搭完毕，并经检查合格。３、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。４、部门负责人根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，监理已下达混凝土浇筑令。（二）材质要求１、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。２、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准要

2、求。３、水：自来水或不含有害物质的洁净水。４、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂须经试验合格后，方可使用。５、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合现行标准要求。６、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求。质量符合现行标准要求。表面无老化、锈蚀和油污。必要时做化学分析。７、脱模剂：水质隔模剂。二、工艺流程作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→养护三、操作工艺（一）作业准备１、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，是否符合规范要求。２、如使用木模板时应浇水

3、使模板湿润，柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。３、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，已经露出石子，并浇水湿润，无明水。（二）混凝土搅拌材料用量、投放：水、水泥、外加剂、掺合料的计量误差为±２％，砂石料的计量误差为±３％。投料顺序为：石子→水泥→外加剂粉剂→掺合料→砂子→水→外加剂液剂。（三）混凝土运输运输前应先检查运输设施、车辆、道路是否安全；道路是否畅通。混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。泵送混凝土时必须有专人负责指挥并指明浇

4、注部位，必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。（四）混凝土浇筑与振捣的一般要求1、施工要严格配合比，严格计量。保证砼达到设计登记强度。2、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2ｍ，浇筑高度如超过3ｍ时必须采取措施，用串桶或溜管等。3、使用串桶或溜槽浇注时，串桶或溜槽必须牢固地固定于工作台上，串筒超过3米高时应用软绳连好，漏斗边上的碎石应随时清扫干净，在下面操作的人员必须带好安全帽。4、高空混凝土作业边缘洞口处须设置安全栏杆。5、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高

5、度应根据砼供应能力、一次浇筑方量、砼初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。6、浇注前应先检查振捣器及螺丝是否拧紧，电线接头是否良好，然后进行试运转，如有问题及时找电工修理。电源动力线通过道路或金属构件时，应架空。7、振捣器使用前必须检查减振装置是否良好，经检查确认良好后方能使用。雨天操作时，振捣器的电动机应有防雨装置。以防受潮漏电造成事故。8、操作时振捣器外壳必须接零。电气开关至振捣器的导线必须是胶皮绝缘软线。9、振捣器的电机皮带要设置安全套，防止被皮带绞伤。10、电源闸箱距离实际操作地点最远不得超过30米。电源闸箱如

6、有专人看管时，必须精神集中，及时按指挥信号准确送电。11、用绳拉平板振捣器时，拉绳必须保证绝缘和干燥。两人应密切配合，移动和转向时，应蹬平板的两端，不得蹬在电动机上。振捣器与平板之间的连接螺栓，要经常予以紧固，引入振捣器的动力线应固定在平板上，电气开关须安装在手柄上，以便及时启动。12、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30—40ｃｍ）。振捣上一层时应插入下层5－10ｃｍ，以使两层砼结合牢固。13、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层

7、混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2ｈ应按施工缝处理。14、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。15、混凝土浇筑完毕后，应在12ｈ以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于７昼夜。（五）成品保护1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。2、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩，应搭设跳板，保护模板的牢固

8、和严密。3、已浇筑的混凝土上表面要加以