砖混结构砼工程技术交底1

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1、技术交底2014年5月15日工程名称哈尔滨师范大学新建学生公寓14#分部工程基础分项工程名称混凝土工程一、材质要求1、本工程所用的混凝土均采用正规的预拌商品混凝土，混凝土出厂资料应齐全、有效、合格，符合设计及施工规范要求。2）施工机具雨鞋、锹、插入式振捣器、平板振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、混凝土标尺杆、塑料膜等。二、操作工艺流程作业准备→报商混站混凝土预拌→混凝土运输→凝土浇筑与撮捣→养护1）作业准备1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护

2、层垫块是否符合规范要求。2、混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。4、梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。2）报商混站混凝土预拌1、每次浇筑混凝土前1.5h左右，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请书”，由建设(监理)单位和技术负责人或质量检查人员批准，每一台都应填写。2、技术负责人或材料员要通知混凝土厂家，本次浇筑的部位、强度等级、批量等信息，开盘鉴定是指第一次使用的配合比，在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行

3、开盘鉴定。4、搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间：强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于9Os；掺外加剂时，不少于120s。3）混凝土运输搅拌站必须根据工程的需要,配备足够的运输能力，保证供应的连续性。混凝土运输要控制混凝土运至浇筑地点后不发生离析、不分层，组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度。运送混凝土的容器和管道必须不吸水、不漏浆，并保证卸料及运输通畅。对于到达现场而坍落度不符合要求、已超过初凝时间、和易性差的混凝土拒绝使用，予以退回，并做

4、退场记录。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表2-14的规定。表2-14混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min）混凝土强度等级气温（℃）≤25＞25≤C30＞C30120909060注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。工程名称安置小区1#楼分部工程主体结构分项工程名称混凝土工程4）柱的混凝

5、土浇筑1、柱浇筑前底部应先填5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。2、柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振

6、捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。4、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无粱楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。5、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。5）梁、板混凝土浇筑1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2、和板连成整体高度大于lm的梁，

7、允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3mm处。3、浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。4、梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。5、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处

8、或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。6施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。7、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配