疏干井施工技术交底

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1、技术交底记录工程名称南京新城科技园国际研发总部园工程施工单位中国核工业华兴建设有限公司交底部位降水工序名称疏干井施工交底提要：1．本工程基坑采用疏干降水井降低地下水，井深15m(均按地面标高-0.950m设计，下同)，管井成孔直径800mm，井管直径300mm，井壁厚30mm。考虑到沉渣的因素，每口井的凿井深度相应加深0.5~1.0m。2．疏干井大样见附图1.。一、管井技术指标1．含砂量：≤1/50000（粗砂）；≤1/20000（中砂）；≤1/10000（细砂）。2.材料质量及制作要求：1）井管内壁光滑，管无裂纹、缺损及暗伤；2）钢管井管之间采用焊接连接；

2、3）钢筋混凝土管钢筋不外露，井管与井管焊接缝必须合缝，不允许有漏焊和砂眼现象；4）滤管长度、井管外径、井管内径：按设计要求；5）管径公差：≤±3mm；6）壁厚公差：≤±2mm；7）井管弯曲：≤±3mm/m；8）滤管孔径：35mm；9）滤管孔隙率：≥50%；10）滤网：双层60~80目；11）缠丝间隙：0.75mm；12）滤网在运输和施工中应有保护措施；井管置放过程，必须经监理验收。3.滤料要求1）滤料必须筛选、冲洗、水清砂净，无杂质，颗粒形状近似圆形，砂粒粒径范围：2~3mm；2）中值粒径：d/50=1.3mm。4.泥浆要求：宜采用供钻进孔的粘土1）泥浆比重

3、：1.15~1.20粘度：24s；2）稀浆比重：<1.08粘度：20s。三、管井主要施工程序准备工作→布孔定线→钻机就位→钻孔→清孔换浆→井管安装→填料→及时洗井→单井试抽→抽水。1.准备工作1)保证供水供电（自备发电机）备好泥浆，钻孔机具完好；2)配齐滤料、管材及滤网质量和数量满足要求，经监理检验合格后按沉放先后顺序堆放在孔位附近；3)抽水设备（深井潜水泵或深井泵）及排水系统；4)钻机附近需设置泥浆坑，以防泥浆水漫流；2.布孔定线1）布孔定线必须按设计图纸的井位平面布置图进行；平面偏差≤5cm；2）遇有障碍物，不得不调整管井井位时，应及时通知相关单位到场确

4、认。3.钻机就位1）钻机就位前场地应平整夯实，满足自重荷载及钻孔过程中振动荷载引起场地不均匀沉降的要求；2）钻机架设必须平正牢固，钻头、磨盘和孔位三对中（护口管、转盘和天车应在同一条垂线上）；4.钻孔要求钻孔直径不得小于800mm；送水泵压不得低于2MPa；泵流量不得小于20m3//h；钻杆直径与钻孔直径应相适应，避免细钻杆钻孔；钻进施工中保持钻杆直立不摆动；钻孔采用泥浆护壁，泥浆比重控制在1.15~1.20范围内；钻孔深度应大于设计井深至少1m，确保井管下至设计井深；孔身垂直倾斜≤1/500；钻孔过程中应对水位、水温、水洗液、井壁坍塌、涌砂和气体逸出等情况

5、进行观察和记录；5.清孔换浆1）钻到预定孔深后应及时清孔换浆，防止泥浆沉淀和井孔坍塌，置换的泥浆含砂量不大于5%；2）孔底沉渣厚度不得大于30cm。6.井管安装1）安装井管前应采用导向器进行探孔；2）清孔换浆后应立即安装井管；3）井管质量必须满足其材料质量及制作要求；4）第一节井管底部应采用钢板封底口；5）井管上端口应高出地面至少50cm；6）安装井管时每隔4m应设置扶正器；7）严禁强行将井管压入井孔；8）井深偏差不得超过设计井深±2/1000；9）下管法：选择适当的下管方法。7.填料1）填料前应采用粘土封闭井管上部端口；2）填料前应把孔内泥浆适当稀释，井管

6、必须居中；3）井管达到预定深度后，应适当稀释井内泥浆；然后立即在井管周围灌砂滤料，滤料含泥量应≤3%，滤料粒径2~3mm；4）采用循环水填料方法；5）在井管周围必须连续均匀适速投放滤料，滤料质量必须符合滤料要求；6）要避免填料速度过快或不均匀造成滤管偏移及滤料在孔内架桥现象，洗井后滤料下沉应及时补充滤料，滤料的充填量不得小于计算充填量的95%；7）滤料充填至施工作业面以下1.5m时，应压实滤料，改用优质粘土充填至施工作业面，并压实和封闭填料口；8）严禁井管内坠落杂物杂质；9）井管施工时应按施工记录表做好记录.8.洗井1）下管填料完成后应立即进行洗井，特殊情况

7、间隔时间应≤24h；2）利用活塞洗井法或活塞与空气压缩机联合洗井；3）洗井结束后，井水含砂量应小于1/10000；井内沉渣厚度不得超过20cm；4）洗井过程中应控制活塞上下往复速度，不得强硬推拉；5）严禁活塞坠入沉砂管中；6）洗井自上而下，分段进行；7）合理的洗井时间与含水层结构、泥浆指标及洗井设备有关，视具体情况而定，一般至少4小时；8）当常规洗井效果不好时，可加洗井剂浸泡后再洗井。9.试抽1）洗井后，应对井管进行单井试抽，如有异常，应重新洗井，并再次进行试抽；2）在降水井内装置深井泵时，应注意使电动机转向正确，严禁逆转；3）装置深井潜水泵时，潜水电机、电

8、缆和接头的绝缘必须安全可靠，并配有保护开关控制，确保