混凝土浇筑技术交底单

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1、技术交底单工程名称K524+727.6691-12.0m钢筋混凝土出站地道交底日期2009年11月25日交底项目混凝土浇筑内容:一、在砼浇筑前,应根据现场的实际情况,制定相应的施工方案,确定浇筑顺序与速度,拌和物的运输方法,振捣方法和顺序,振捣器型号和数量及与浇筑速度相适应的劳动组织等。二、浇筑砼前以及浇筑过程中,应对模板、支(拱)架、钢筋骨架、预埋件及梁支座等加以检查。当发现问题,应及时处理,并作记录。检查的主要内容应包括下列各项:1、模板的高程、位置和截面尺寸,施工的预留拱度。2、模板、支架、支撑、支柱等结构

2、的可靠程度。3、拆卸支架器具(如木楔、砂筒等)的装备状态。4、钢筋骨架的安装位置。5、脱模剂涂刷情况。浇筑砼前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净;木模板应用水湿润,但不应留存积水;当模板有缝隙和孔洞时,应予堵塞,不得漏浆。三、混凝土的运输运输过程中应满足如下要求。从搅拌机出料处至浇筑地点的距离应力求缩短。运输工具应保证砼运输过程中不发生离析或水泥浆流失现象,坍落度前后相差不得超过30%,若发生离析现象,应对砼进行二次搅拌;运输路线应平坦,以保证车辆平稳行驶;施工高峰时,应有专人管理,以免车辆拥挤阻塞。运输的

3、延续时间,不得超过下表所列规定:砼从搅拌机倾出时的温度(℃)砼允许运输时间(分)20-303010-19455-9604、运输盛器应严密坚实,要求不漏浆、不吸水,并便于装卸搅拌料。四、砼浇筑砼浇筑应保证混凝土在浇筑过程中不发生离析、中断,并保证混凝土搅拌料在短时间内有足够的数量供浇筑,使混凝土能充分振捣。砼在浇筑前应对模板、钢筋作一次全面检查,对重点工程的关键部位应做隐蔽工程验收。(一)、允许间隙时间混凝土应依照次序逐层连续浇完,不得任意中断,并应在前层混凝土开始凝结前即将次层砼搅拌物浇捣完毕,其允许间隙时间以混

4、凝土还未初凝或振捣器尚能顺利插入为准,下表为混凝土浇筑的允许间隙时间供参考复核人:交底人:接底人:技术交底单工程名称K524+727.6691-12.0m钢筋混凝土出站地道交底日期2009年11月25日交底项目混凝土浇筑内容:砼入模温度(℃)砼允许间隙时间(分)20-309010-191205-9150(二)、混凝土浇筑时的分层厚度混凝土浇筑时应分层,每层混凝土的浇筑厚度应根据搅拌机的搅拌能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器工作能力来决定,一般不宜超过下表所列规定。下表列规定可根据结构物和振动器型号等情况适宜调

5、整。砼分层浇筑厚度项次捣实方法浇筑层厚度(CM)1用插入式振动器302用附着式振动器303用表面振动器无筋或配筋稀疏时25配筋较密时154人工捣实无筋或配筋稀疏时20配筋较密时15五、混凝土的振捣混凝土的质量与浇筑厚度、浇筑程序和良好的振捣有关,采用振捣器捣实混凝土可获得最大密度。1、混凝土振捣常采用机械振捣,是利用各种振捣器将混凝土内部的空气和游离水分排挤出来,同时使砂浆充满石子空隙,以达到内部密实,表面平整,符合设计要求。只有在缺乏或不能采用振捣器时,方可采用人工捣固。2、插入式振捣系用插入式振捣器插入混凝土

6、内部进行振捣,振捣效果最好。混凝土的分层厚度不应大于振捣棒头的0.8倍。操作时,振捣棒要垂直,不可触及模板与钢筋,插点要均匀,可按行列式或交错式进行,两点间距以1.5倍作用半径为宜,插入振捣上一层混凝土时,应将振捣棒略为插入下层以消除两层之间的接触面。3、平板式振捣系用平板式振捣器放在浇筑层的表面,混凝土分层厚度不宜大于20cm,适用于大面积混凝土表面振捣。如桥面、矩形板、空心板的底板和顶面等。操作时。振捣器顺序逐排振捣前进,并按振动轴转动的方向拖行,每次振捣有效面积应与已振捣部分重叠。机械振捣时不得碰撞模板、钢

7、筋和预埋部件以及加固模板的拉筋、脚手架等加固设施,每一振点的振捣延续时间宜为20—30s,以砼不再沉落,不出现气泡,表现呈现浮浆为度。复核人:交底人:接底人:技术交底单工程名称K524+727.6691-12.0m钢筋混凝土出站地道交底日期2009年11月25日交底项目混凝土浇筑内容:六、混凝土的养护及模板拆除(一)、混凝土浇筑后,若天气干燥,混凝土表面水分蒸发过快,会产生网状的收缩裂缝,破坏混凝土的耐久性,所以对混凝土初期阶段的养护是非常重要的。在自然温度条件下(高于+5℃)用湿草袋将混凝土覆盖,并经常浇水养护

8、;温度低于+5℃,需加盖草袋,不得浇水。塑性混凝土在浇筑后(过了初凝)12h内,加以覆盖和浇水;干硬性混凝土应在浇筑完毕后,立即覆盖草袋并加强浇水。混凝土浇水养护日期,随环境温度而异,在常温下,用普通水泥拌制时,不得少于7d;用矾土水泥拌制时不得少于3d;用矿渣水泥、火山灰质水泥或在施工中掺用减水剂、加气剂时,不得少于14d;对有抗渗要求的混凝土也不得少于14d。干燥炎热

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