洞内涂装安全技术交底

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1、中交一公局一公司武罐十四标安全技术交底三级安全技术交底施工单位：中交一公局第一工程有限公司监理单位：北京华路顺工程咨询有限公司工程名称武罐十四标施工内容路基缺陷注浆一般性内容交底内容：一、施工设计1、路基钻孔设计参数：①钻孔直径：采用5cm钻头进行钻眼成孔；②横、纵向间距：1m/孔；③倾角：与调平层呈135°；④钻杆长度：2m,4m,6m,8m2、注浆参数设计⑴注浆材料及配合比：注浆浆液采用水泥浆，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，水泥浆液水灰比为0.8:1～1:1；⑵注浆压力：0.8～1.2MPa;

2、⑶浆液扩散半径：不小于0.7m;⑷单孔注浆量：Q=π×r2×L+π×R2×L×α×β式中：r为钻孔半径，L为钻孔长度，考虑与缺陷位置接近，取0.5m；R为浆液扩散半径，取0.7m；α为浆液有效充填率，取0.9；β为浆液损耗系数，取1.15。经计算，单孔注浆量Q=1.59m3。8共6页中交一公局一公司武罐十四标安全技术交底一般性内容二、方案实施1、钻孔施工前准备工作所需设备为风枪、注浆机、发电机，在作业前设备到位即可施工。2、路基不密实处理施工2.1、钻孔施工⑴首先确定不密实的位置根据报告中体现的缺陷

3、位置进行放样，标出缺陷起止历程。⑵确定钻孔的孔眼位置⑶钻孔及安装注浆管1、施工人员在钻孔之前必须领会处理方案的内容，技术人员负责对钻孔人员进行详细的交底，在作业前检查机械状况是否良好，现场必须有技术员及监理工程师在场。2、在钻孔过程中要垂直于调平层进行施工，采用3cm钻头进行钻探，钻机就位后，根据测量点位确定钻孔位置，在正常施钻前先用低挡位反复在砼表面进行钻槽，当钻头不会左右摆动后再正常钻进。8共6页中交一公局一公司武罐十四标安全技术交底3、在钻进过程中注意钻孔的深度，根据所在地段需要打孔的深度，在

4、钻头处标出明显的深度标记。4、成孔后安装Φ5cm的PVC管做为注浆管，留取足够的压浆外漏长度后使PVC管伸入钻孔孔顶20cm左右。2.2、注浆施工注浆施工是本工程最重要的工序，在进行注浆施工之前，首先完成各种机械设备的检查、仪器仪表的检定或标定，完成浆液材料的性能试验，确定合格后方可进行注浆作业。注浆施工分为两个部分，首先进行现场注浆试验，以检验机械设备的现场适应性和注浆量等施工技术参数。通过1～2孔的注浆试验，了解和熟悉现场注浆工作的控制要点，发现现场施工准备工作的不足，发现可能出现漏浆点或出浆位

5、置。注浆试验结束，并总结经验方可进入正式注浆。1、注浆试验在进行注浆前应进行注浆试验，以确定现场稳定的计量方式，仪器仪表和各种控制手段的有效性。注浆试验做好以下工作：①、计量仪表的标定：注浆所使用的工作压力表和台秤等必须通过计量部门的标定，标定合格后方可用于现场施工。②、容器的标定：注浆中使用的各种容器必须经总监办中心试验室的标定。③、浆液的计算和配比8共6页中交一公局一公司武罐十四标安全技术交底根据配比参数和搅拌桶体积，按每袋水泥（50Kg）计算出水及外加剂用量。a、配浆计算时，搅拌机中一次制浆量

6、的体积应不大于搅拌桶体积的80%，否则易造成拌浆过程中，浆液被搅拌机叶片旋出桶外，影响配浆质量。b、计算制浆量时，水泥重量应按整包水泥重量计算取整，以减少配浆误差。（注：P·O42.5R水泥，一袋为50kg）。c、在搅拌机中加入按每袋水泥（50Kg）计算好的用水量。d、将计算好的水泥缓慢加入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间不得少于5min，以保证水泥充分拌和均匀。e、将拌制好的水泥浆经过滤处理后放入水泥储浆桶中搅拌使用。f、加水量误差≤±5%。2、注浆顺序：压浆顺序按照由下坡方向向上坡方向的原则进行。在注

7、浆过程中若压力无法提升，可只留取一孔做为排气孔，其余可暂时封堵。3、注浆压力的确定：在注浆过程中，压力由小到大，最大压力不得超过2.0MPa。4、注浆过程控制：注浆时在注浆泵和管头处必须由专人负责操作，并调控好注浆压力和速度。5、旁站技术人员必须记录注浆的地段、孔位、注浆量和注浆时间等参数。68共6页中交一公局一公司武罐十四标安全技术交底、注浆结束标志：若单孔注浆时压力达到2.0MPa排气孔有浓浆流出，则该孔的注浆可结束。7、注浆结束后必须及时清除管内浆液。并在注浆管口用砂浆进行封堵，待浆液达到初凝

8、后方可处理管口。8、注浆过程应派专人负责，填写《注浆记录表》，记录注浆时间、浆液消耗量及注浆压力等数据，观察压力表值、注浆孔串浆、流浆程度。2.3、注浆效果评定施工完毕后，由监理工程师签认注浆过程及记录，并上报总监办及业主，对注浆完成情况进行分析，认证，并用相关仪器设备对注浆地段进行复检。三、施工注意事项1、特殊工种及注浆人员必须上岗培训。2、注浆前要认真检查管路、阀门和仪表等，并用清水试机，如发现破损及时更换。3、按要求选取原材料，原材料性能指标应达到标准要求并在保