桩基分部工程技术交底书002

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1、分部工程安全技术交底书交底部门：合福铁路（安徽段）站前五标三分部编号：单位工程名称灰坑2号大桥施工单位分部工程名称桩基施工里程DK206+123.27～DK206+331.82交底内容：一、桩基的施工工艺流程：场地平整→桩位放线、开挖浆池→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→钻成孔、泥浆循环→清孔→成孔验收→吊放钢筋笼、导管→灌注水下混凝土→成桩养护。⑴测量放样平整场地后，进行桩位放样，在桩位处浇砼，埋设钢筋标注桩的中心点，并做好护桩。对每条桩编号，将编号写在砼表面。桩位放样完成后，请监理工程师复核。

2、⑵埋设护筒采用δ=6mm厚钢板护筒，护筒中心与桩位中心线偏差不得大于50mm，内径大于钻头直径200mm,埋设深度根据土质和地下水位而定，在粘性土中不宜小于1m；在砂土中不宜小于1.5m；顶面高出地面30cm，并满足孔内泥浆面高出地下水位1m以上。护筒下端外侧应采用黏土填实，起到保护孔口、防止地面水流入、增加孔内静水压力以维持孔壁稳定、为钻进导向的作用。⑶挖泥浆池在桩位附近适当位置挖一个5m×5m，深约0.5m的泥浆池，作为冲孔时孔内泥浆循环使用。采用泥浆循环的方法掏渣，同时准备红泥作泥浆用。⑷

3、桩机就位护筒埋设结束后将桩机就位，冲孔机摆放平稳，钻机底座用钢管支垫，桩机摆放就位后对机具及机座稳定性等进行全面检查，用水平尺检查钻机摆放是否水平，吊线检查桩机摆放是否正确。⑸冲孔开孔时，冲锤中心对准护筒中心，低锤密击，锤高0.4～0.6m第13页共13页，并及时加片石、砂砾（或石子）和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下3～4米后，才可加快速度，将锤提高至1.5～2.0m以上转入正常冲击，并随时测定和控制泥浆比重。当在粘土和亚粘土层中冲击时，应采用中小冲程（1～2m）冲孔，并补充

4、稀泥浆或清水，避免糊粘；如地下水位低，要加水补充，发现漏水及时补充，并应保持孔内水位高于地下水位1.5m左右，以防坍孔；遇岩层表面不平或倾斜，应抛入20～30cm厚块石，使孔底表面略平，然后低锤快击使其成一紧密平台后，再进行正常冲击，同时泥浆比重可降到1.2左右，以减少粘锤阻力，但又不能过低，避免岩渣浮不上来。序号项目冲程（m）泥浆比重备注1在护筒中及护筒脚下2m以内0.9～1.11.2～1.5土层不好时宜提高泥浆密度，必要时加入小片石和粘土块2粘土1～2清水和稀泥浆，经常清理钻头上泥块3砂土2

5、～31.2～1.5抛粘土块，勤循环，防坍孔4砂卵石3～41.3左右加大冲击能量，勤循环5风化岩1～41.2～1.4高低冲程交替冲击6坍孔回填重成孔11.3～1.5反复冲击，加粘土块及片石表1：各土层中冲程及泥浆比重表冲孔时工人计划：每台机5人，两位机手，三位杂工，冲孔机24小时工作。每条桩冲孔计划5天完成。⑹泥浆护壁及清孔在钻进过程中，应随时补充泥浆，调整泥浆比重，泥浆作用：①泥浆夹带被钻头削碎的土颗粒不断从孔底溢出孔口，达到连续钻进连续排土。②加固保护孔壁，防止地下水渗入面造成坍孔。在粘土和亚

6、粘土中成孔时，可用水泵喷射清水，使清水和孔中钻头切削下来的土颗粒混成泥浆，称自造泥浆护壁，排渣泥浆的比重应控制在1.3～1.4；在易坍孔的砂土和较厚的夹砂层中成孔中时，应设置循环泥浆池和泥浆泵，用比重为1.2～1.5的泥浆护壁；在穿过砂夹卵石层时，泥浆比重应控制在1.3左右。泥浆用塑性指数IP≥17的粘土调制，并经常测定泥浆比重。泥浆的质量指标可参见表5。冲第13页共13页孔达到设计要求深度后，应尽量把孔底沉渣捞清，以免影响桩的承载力。可吊入清孔导管，用水泵压入清水换浆；用清水换浆，如孔壁土质较

7、好不易坍孔时，可用空气吸泥机清孔，气压为0.5Mpa，使导管内形成强大高压气流向上涌，被搅动的泥渣随着高压气流上涌从喷口排出，直至孔口喷出清水为止。本法能使冲碎的卵石、石块由泥浆带出。⑺钢筋笼加工及吊放钢筋笼组装在桩基工程附近地面平卧进行，方法是在地面上设二排轻轨，先将加强箍按间距排列在轻轨上，按划线逐根放上主筋并与之点焊焊接，控制平整度误差不大于50mm。上下节主筋接头错开50%，螺旋箍筋每隔1～1.5箍与主筋按梅花形用电弧焊点焊固定。在钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置一个Φ20mm耳环作定位垫块

8、之用，使保护层保持7cm，钢筋笼外形尺寸要严格控制，比孔小11～12cm。钢筋笼就位，用吊车吊放入孔内就位，并固定在孔口钢护筒上，使其在浇筑混凝土过程中不向上浮起，也不下沉。⑻浇筑混凝土采用垂直导管水下浇筑混凝土的方法。导管用内径300mm、厚3mm钢板制作，每节长2～2.5m，并配几节1～1.5m的调节长度用的短管，底管长度不宜小于4米，管端采用双螺纹扣快速接头，接头处用橡胶垫圈封防水，接头外部应光滑，避免上拔时挂住钢筋笼。导管使用前应试拼装、试压，试水压力可取0.1～1.0Mpa。开始灌注混