普通混凝土现场拌制施工技术交底

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1、技术交底书单位工程金华市金东高级中学体育馆技术交底部位普通混凝土现场拌制施工交底内容及问题说明：1．操作工艺；3.1  基本工艺流程材料计量上料搅拌拌和物出料质量检查检查设备→→→→→1.2  每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。1.3  计量1.3.1  砂、石用手推车上料时，必

2、须车车过磅，卸多补少。有贮料斗及配套的计量设备，采用自动或半自动上料时，需调整好斗门关闭的提前量，以保证计量准确。砂、石计量的允许偏差应≤±3%。1.3.2  水泥采用散装水泥的，应每盘精确计量。采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。水泥计量的允许偏差应≤±2%。1.3.3  对于粉状的外加剂和混合料，应按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存

3、放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，用量桶计量。外加剂、混合料的计量允许偏差应≤±2%。1.3.4  水必须盘盘计量，其允许偏差应≤±2%。1.4  现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。原材料汇集入上料斗的顺序如下：1.4.1  当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。1.4.2  当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂。1.4.3 

4、 当掺干粉状外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂或顺序为石子、水泥、砂子、外加剂。1.5  每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。 搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。 从第二盘开始，按给定的配合比投料。1.6  混凝土搅拌的最短时间应按表0807-1控制。1.7  出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。1.8  混凝土拌制的质量检查1.8.1  检查拌制混凝土所用原材料的品种、规

5、格和用量，每一个工作班至少两次。1.8.2  检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及时调整。1.8.3  在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时（如下雨或原材料有变化），应及时检查。1.8.4  混凝土的搅拌时间应随时检查。表0807-1混凝土搅拌的最短时间 (s)                 混凝土坍落度搅拌机机型搅拌机出料量 (L)<250250～500>500≤30强制式60

6、90120自落式90120150>30强制式606090自落式9090120注：l混凝土搅拌的最短时间系指自全部材料装入搅拌筒中起，到开始卸料止的时间；       2当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长；       3冬期施工时搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。3.8.5  按以下规定留置试块：    1  每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。    2  每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。    3  每一楼层、同一配合比的混凝土，其取样不得少于

7、一次。4当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。    5  有抗渗要求的混凝土，同一工程、同一配合比的混凝土，其取样不得少于一次，留置组数可根据实际需要确定。    每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据技术交底的要求确定。为保证留置的试块有代表性，应在第三盘以后至搅拌结束前30min之间取样。1.9  冬期施工混凝土的搅拌1.9.1  室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，混凝土拌制应采取冬施措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施。1.9.2 

8、 配制冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于32.5级，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。1.9.3  冬期施工宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土，宜使用引气剂或引气减水剂。如掺用氯盐类防冻剂，应严格控制掺量，并严格执行有关掺用氯盐类防冻剂的规定。1.9.4 混凝土所用骨