施工技术交底(钻孔)

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1、某某某工程承包单位合同号监理单位编号技术交底记录A3.12工程名称分部工程下部结构分项工程名称钻孔一、钻孔桩施工准备1、桩位放样确定后，立即用人工在承台四周开挖探沟，确定地下无管线后再进行钻孔作业，探沟深度不少于2米。2、施工场地清理、平整，如遇软土要适当处理，保证钻机施工平稳牢固。吊钻的钢丝绳必须选用软性、优质、无死弯和无断丝者。钢丝绳与钻头的联结必须牢固。主绳与钻头的钢丝绳搭接时，两根绳径应相同，捻扭方向必须一致。3、制备泥浆的泥浆坑要满足施工工艺要求，且应设在不影响钻机施工、混凝土运输车运输的合理位置，为防止泥浆

2、乱流造成污染，泥浆坑深度要合理，并及时进行外运处理。4、泥浆坑周边要有警示标志，四周用三角环保旗围挡。5、钢护筒的材质应符合要求，且壁厚为4-8mm。6、护筒内径应比桩径大200-400mm。7、护筒的埋设要坚实牢固，一般情况埋设深度为2-4m，顶面高出地面30cm。当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。护筒埋设的允许偏差：顶面位置5cm，护筒位置5cm，护筒倾斜度1%。8、选择和备足良好的造浆粘土或膨润土，泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。泥浆指标要求：（1）一般入孔比重为1.1-1.3。（

3、2）粘度：入孔泥浆粘度，一般地层为22-30s。（3）含砂率：不大于4%。（4）胶体率：不小于95%。二、钻孔桩的施工1、安装钻机时，底架应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷。钻机顶端若设缆风绳，则应对称拉紧。2、钻机钻孔时，孔内水位宜高于护筒脚0.5m以上，停钻后应及时向空内补水，保持一定的水头高度。因故停钻时，孔上应加护盖，应将钻机钻头提出孔外。开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应短冲程钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后可按土质以正常速度钻进。如护筒外侧土质松软发现漏浆时，可

4、提起钻锥，向孔中倒入粘土，再放下钻锥冲击，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。3、初钻时应采用小冲程开孔，使初成孔坚实、竖直、圆顺，能起导向作用并防止孔口坍塌。砂类土或软土层钻进时易坍孔，宜选用平底钻锥、控制进尺、低冲程、稠泥浆钻进。4、钻进时，起落钻头速度宜均匀，不得过猛或骤然变速，且钻孔应一次成孔，不得中途停顿。钻进过程中，必须勤松绳、少量松绳，不得打空锤；勤抽渣，使钻头经常冲击新鲜地层。每次松绳量根据地质情况、钻头形式、钻头质量决定。5、泥浆补充与净化：开始前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中，如泥浆有损

5、耗、漏失，应予补充。并应按泥浆检查规定，按时检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。6、在钻进过程中，应经常注意土层变化，对不同的土层采用不同的钻速、钻压泥浆比重和泥浆量。每钻进2m或地层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并记录，同时注意土层的变化，在岩、土层变化处均应捞取渣样，判明土层并记入记录表中以便与设计勘探地质核对。7、钻进时应有备用备用钻头，轮替使用。钻头直径磨耗超过1.5cm时，应及时更换或修补。8、为防止冲击振动使邻孔坍塌或影响已浇筑混凝土的凝固，应隔行跳打。现场实在隔跳不开，

6、应待邻孔的混凝土浇完并达到2.5MPa抗压强度后方可开孔。三、清孔钻进时应经常检孔。更换新钻头前必须检查到孔底方可放入新钻头。钻孔至设计高程后下检孔器（直径与桩径相同，长为4倍桩径）验孔，如检孔器下放困难，则应重新下钻头在相应高度扫孔至满足要求。经检查后，立即进行清孔。不得用加深孔底深度的方法代替清孔。清孔的时间，以排出泥浆的含砂率与换入泥浆的含砂率接近为度。钢筋笼安放到位后，要进行二次清孔，清孔后各项指标必须达到设计及规范要求。四、质量要求清孔后泥浆指标相对密度1.05-1.08粘度17-20含砂率小于4%沉淀厚度不

7、大于5cm孔位中心：单排桩为50cm，倾斜度：小于1%。孔径，孔深：符合设计要求。除上述要求外，钻机在进行操作、保养时应严格按操作规程进行施工。交底单位接收单位交底人接收人复核人交底日期