技术(安全)交底记录样表

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1、技术（安全）交底记录鲁GG-004□□□工程名称分部工程钢结构分项工程名称钢结构制作与安装交底日期分项工程：组装、焊接、安装工程技术交底：一、钢材的标识：钢材和构件端部应树立标牌，标牌要标明钢材的规格、钢号、数量和材质验收证明书号。二、钢材的检验：钢材检验的主要内容是：（1）、钢材的数量和品种应与订货合同相符；（2）钢材的质量保证书应与钢材上打印记的记号符合。每批钢材必须具备生产厂提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能。对钢材的各种指标可根据国家标准规定进行检验。（3）、核对钢材的规格尺寸，各类钢材尺寸的容许偏差，参照有关国标或冶标中的规定进行核对。（4）

2、、对钢材的表面进行检验，不论扁钢、钢板和型钢，其表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。钢材表面的锈蚀深度，不得超过其厚度负偏差的1/2.锈蚀等级的划分和除锈等级件《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88。经检验发现“钢材质量保证书”上面数据不清、不全、材质标记模糊，表面质量、外观尺寸不符合有关标准的要求时，应视具体情况重新进行复核和复验鉴定。经复核复验鉴定合格的钢材方准许正式入库，不合格的钢材应另作处理。三、加工：（1）、工号划分：根据产品的特点、工程量的大小和安装施工进度，将整个工程划分成若干个生产工号（或生产单元），以便分批投料，配套加工，配套出成品。

3、一般遵循以下原则：a、条件允许的情况下，同一张图纸上的构件宜安排再同一生产工号中加工。b、相同构件或特点类似，加工方法相同的构件宜放在同一生产工号中加工。如按梁柱、钢梁、桁架、支撑划分工号进行加工。c、工程量较大的工程划分生产工号时要考虑安装施工的顺序，先安装的构件要优先安排工号进行加工，以保证顺利安装的需要。d、同宜生产工号中的构件数量不要过多，可与工程量统筹考虑。（2）、编制工艺流程标：从施工详图中摘出零件，编制出工艺流程表（或工艺过程卡）。工艺流程卡中应包含零件名称、件号、材料牌号、规格、件数、工序顺序号、工序名称和内容、所用设备和工艺装备名称及编号、工时定额等。关键零

4、件要标注加工尺寸和公差，重要工序要画出工序图等。（3）、配料与材料拼装根据来料尺寸和用料要求，统筹安排合理配料。当钢材不是根据所需尺寸采购或零件尺寸过于厂、大无法生产运输时，还应根据材料的实际需要安排拼接，确定拼接位置。当工程设计拼接无具体要求时，材料拼接应遵循以下原则进行：a、板材拼接采取全熔透坡口形式和工艺措施，明确检验手段，以保证接口等强连接。b、拼接位置应避开安装孔和复杂部位。c、双角钢断面的构件，两角钢应在同一处进行拼接。d、一般接头属于等强度连接，其拼接位置一技术负责人交底人接受人烟台市建设工程质量监督站监制技术（安全）交底记录鲁GG-004□□□工程名称分部工程

5、钢结构分项工程名称钢结构制作与安装交底日期分项工程：组装、焊接、安装工程般无严格规定，但应尽量布置在受力较小的部位。e、焊接H钢的翼、腹板拼接焊缝尽量避免在同一断面处，上下翼缘板拼接位置应与腹板拼接位置错开200mm以上，翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽。腹板拼接宽度不应小于30mm长度不应小于600mm。（4）、工艺试验A、焊接工艺评定的一般顺序：提出焊接工艺评定任务书—编制焊接工艺说明书—制定焊接工艺评定计划—焊接试件并填写焊接记录—加工试样及焊后检验（包括表面检验、无损探伤等的检验）--填写焊接工艺评定报告。评定为不合格时，找出原因，修改参数，重新编制焊接工艺说明书，再试

6、验评定，直至合格。B、摩擦面的抗滑移系数试验。当钢结构件的连接采用高强螺栓摩擦连接时，应对连接面进行技术处理，使其连接面的抗滑移系数达到设计规定的数值。四、钢结构的吊装与安装钢结构安装前应具备的技术条件（1）安装前，应对基础进行复查，必须按GB50205-2001中的有关规定，对基础和支撑面进行检验并办理交接手续。复查时应注意下列事项：A、基础施工单位提供的基础资料中的各项数据是否符合施工规范的要求，如不符合，立即提交基础施工单位处理。B、安装定位所用的轴线控制和测量标高所使用的水准点是否正确。C、复测合格后办理基础中间交接证书。（2）安装前，应对构件的规格、型号、数量、制作

7、质量是否符合设计要求和规范的规定进行复查，并应注意下列事项：A、供货清单是否与供货实物相符合B、构件出场质量证明书等技术文件是否齐全C、构件的外形尺寸，制孔、组装与焊接等成品的检查记录是否完整（3）运输的方法运输选用25托盘进行钢柱、钢梁、系杆、支撑的运输，选用2台16吨吊车配合吊装。吊装时，采用两台经纬仪控制钢柱的垂直度，用柱底调整螺母调整柱底标高及水平度，钢结构安装在形成空间刚度单元后，及时对柱底和基础顶面的空隙进行处理，采用细石砼或用高压泵枪冲实以达到规范的要求。（4）钢结构的安装次序：（5）钢柱