应急中心技术交底1

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1、技术交底记录□□□□□□□□□工程名称应急指挥中心分部（项）或构件名称预应力分项交底内容：地下室顶板预应力1、施工准备1-1施工人员准备本工程预应力施工项目经理是***，技术负责人是***；施工工长是***，质检员是**。根据现场进度情况，配5-10个预应力施工工人。1-2施工设备准备为满足现场施工需要，应配置（1）25吨千斤顶2套；（2）220V电线盘2套；（3）380V电线盘2套；（4）18cm砂轮锯1个；（5）35cm大砂轮锯1个；（6）电焊机1台；（7）卸锚及密封件工具1套；（8）工具箱1个。1-3施工材料准备本工程中预应力为有粘结；预应力筋采用Φj15.24高

2、强1860级国家标准低松弛预应力钢绞线，其标准强度fptk=1860N/mm2。其中有粘结预应力筋是在工厂内涂包成型。张拉端采用夹片式锚具，固定端采用挤压式锚具。2、施工方法及要点控制2-1工艺流程支板底模，铺放板底铁，底铁分布钢筋→穿波纹管和预应力筋→固定波纹管及预应力筋→设置灌浆孔/排气孔→安装定位筋→节点安装→铺放轻质管→安装马蹬→绑扎板面钢筋→采取抗浮措施→支端模→隐检验收→浇筑混凝土→张拉有粘结预应力筋→孔道灌浆→预应力筋端部处理梁中，支底模，安装梁钢筋→穿波纹管和预应力筋→固定波纹管及预应力筋→设置灌浆孔/排气孔→安装定位筋→节点安装→合侧模→隐检验收→浇筑

3、混凝土→拆梁侧模→张拉有粘结预应力筋→孔道灌浆→预应力筋端部处理2-2控制要点2-2-1有粘结预应力板施工1、张拉端节点安装要求：①要求预应力筋伸出承压板长度（预留张拉长度）≥100cm。②凸出混凝土表面的张拉端承压板应固定在端模上。③各部位之间不应有缝隙。④螺旋筋应固定在张拉端及锚固端的承压板后面。⑤预应力筋必须与承压板面垂直，其在承压板后应有不小于30cm接受部门及人员交底部门及人员20**年0*月0*日4技术交底记录□□□□□□□□□工程名称应急指挥中心分部（项）或构件名称预应力分项交底内容：的直线段。2、铺设预应力筋前还要特别注意与非预应力筋的铺设走向位置协调配

4、合一致。预应力筋的铺放顺序及位置应与普通钢筋的铺放顺序与位置相协调。3、有粘结预应力筋应按施工图纸的要求进行铺放。铺放过程中其平面位置及剖面位置应定位准确，预应力筋平均高度应满足设计要求。4、为保证预应力筋的矢高位置，要求先铺预应力筋，后铺水、电线道等。5、有粘结筋外包塑料皮有无破损，若有要用胶带缠补好。6、从预应力筋开始铺设直到混凝土浇筑，避免在预应力筋周围使用电焊，以防预应力筋通电造成强度降低。在混凝土初凝之后（浇筑后2-3天），应及时拆除端模，清理穴模。7、混凝土达到设计要求张拉强度后方可进行预应力筋的张拉。张拉前总包单位应提供同条件养护的混凝土试块强度试验报告单

5、，后浇带封带并达到设计要求的张拉强度后才能张拉。8、采用YCN23-25前卡液压式千斤顶。张拉用千斤顶和油泵根据设计要求事先标定好。有粘结预预应力筋张拉设备及仪表，由专人使用和管理，并定期维护和校验。9、在张拉端要准备操作平台，可以利用原有的脚手架，应保证宽不小于1米，原则上要求张拉工人有足够摆放机具及张拉操作空间。10、张拉端清理干净，将有粘结筋外露部分的塑料皮割掉，测量并记录预应力筋初始外露值。与承压板面不垂直的预应力筋，端部必须进行垫片处理，最终做到承压板面与张拉作用线垂直。11、根据设计要求确定单束预应力筋控制张拉力值，计算出其计算伸长值。3、质量标准3-1主控

6、项目3-1-1原材料1、预应力筋进场，按国标GB/T5224检验其力学性能。2、有粘结预应力筋的涂包质量应符合有粘结预应力钢绞线标准的规定。3、预应力筋用锚具、夹具和连接器应符合GB/T14370的规定。3-1-2制作与安装1、预应力筋安装时，其品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。接受部门及人员交底部门及人员20**年0*月0*日4技术交底记录□□□□□□□□□工程名称应急指挥中心分部（项）或构件名称预应力分项交底内容：1、施工过程中应避免电火花损伤预应力筋；受损伤的预应力筋应予以更换。2、预应力筋应采用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割。3-1-3张拉1、预应力

7、筋张拉时，混凝土强度应符合设计要求。张拉应力应符合《混凝土结构设计规范》GB50010的规定。张拉应保证同一束中各根预应力筋的应力一致。逐根或逐束张拉时应保证各阶段不出现对结构不利的应力状态。2、当采用应力控制的方法张拉时，应校核预应力筋的伸长值。实际伸长值与理论值的相对允许偏差为±6%。预应力筋张拉锚固后实际建立的预应力值与工程设计规定检验值的相对允许偏差为±5%。3、断裂或滑脱的数量严禁超过同一截面预应力筋总根数的3%，且每束钢丝不得超过一根。3-1-4灌浆及封锚1、锚具的封闭应采取防止锚具腐蚀和遭受机械损伤的有效措施。2、凸出式锚固