外墙粘砖的技术交底

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1、外墙粘砖的技术交底一、本交底适用17#—27#楼外墙粘砖工程。二、施工准备2.1.材料及主要机具2.1.1.PS.32.5矿渣硅酸盐水泥,所进场的水泥必须有出厂证明,复试报告。2.1.2.面砖、劈开砖表面光洁、方正、平整、质地坚硬、品种规格、色泽应符合设计要求。不得有缺棱、掉角、暗痕和裂纹等缺陷，并有合格证和检测报告。2.1.3.砂子应为中砂,砂的含泥量为3%,应用前必须过筛。2.1.4.主要机具:磅秤、砂子筛、木抹子、水桶、铁沫子、铝合金靠尺、方尺、灰槽、笤帚、錾子、棉丝、开刀、匀石机、橡胶棰、灰铲、托线板、线坠、盒尺、工具袋。2.2.作业条件2.2.1.整体结构已验收完,并做好隐蔽验收

2、。2.2.2.外墙保温做好,并做好保温层的保护层,表面抹平整,并搓毛。2.2.3.而待接同规格尺寸选好,并分类码放。2.2.4.外墙的雨水管已做好预埋件,并安装完毕。三、施工工艺3.1.工艺流程:基层处理→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝3.2.基层处理：在做保温层的保护层时,应抹平、清除其表面的松动砂浆，修补空鼓的地方并除尘。3.3.弹线分格:待保温层的保护层达七成干时，即可按图纸要求进行分段、分格弹线，并进行面层打点的工作，以控制面层尺寸及垂直、平整。3.4.排砖:根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，大墙面、通天垛要排整砖。排砖时应注意排整砖，不得用碎

3、砖随意拼凑、镶贴，粘贴时应先整后碎砖。3.5.外墙面在镶贴前,首先将面砖清扫干净,放入净水中浸泡,直到浸透为止,后取出的凉干、擦净再使用。3.6.镶贴面砖:镶贴顺序应自上而下,分层分段进行,贴面砖时应以最上层砖表面和最下层面砖，最左和最右面砖挂通线,以保证面砖平整度和垂直度。粘贴砂浆用1：1的水泥砂浆，配水为总重量的20%。粘贴厚度应为8--12mm，外墙面砖应及时检测砖的平整度、垂直度、做到及时修整。3.7.面砖勾缝:面砖粘贴时，用1:1水泥砂浆勾缝,先勾水平缝,后勾立缝。勾均后凹进砖外表面厚度分别为：劈开砖为5mm，磨茹石为5mm。立缝宽度分别为8—12mm和12—17mm，勾逢效果见

4、附图。3.8.擦缝:在勾完缝时,应及时用棉丝擦拭,擦拭时应从上到下。在擦洗时不得污染面砖的表面，擦拭棉丝应一块干一块湿，先用湿的擦，后用干的擦，以防砂浆浸饰面砖表面。四、质量标准4.1.面砖的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求和规范要求。4.2.面砖材质必须符合国家现行产品标准,黏结必须符合技术标准的规定。4.3.面砖粘贴必须牢固,不得有空鼓、裂缝。4.4.阴阳角处搭接方式,非整砖使用部位符合设计要求。4.5.饰面砖接缝应平直光滑,填嵌应连续、密实，宽度和深度应符合设计要求。4.6.允许误差:立面垂直度3mm,平整度4mm,阴阳角方正3mm,接缝直线度3mm,接缝高度差、宽度1mm。五、

5、成品保护5.1.墙面刷涂料时,不得污染面砖表面,该先做的应先做,刷涂料须在贴砖之后的面砖须做好保护。5.2.面砖在运输时应小心轻放,以防损坏成品,浪费材料。5.3.在外架拆除时,不要碰撞墙面,以防损坏面砖。5.4.在运输材料时,不得碰撞已做好的门窗。六、文明施工6.1.在施工时严禁上下同时作业，尤其是外架下落时，禁止下面作业6.2.在粘砖的同时，严禁往下扔碎砖，碎砖应及时收集、归整，从卸料口往下运。6.3.在外架粘面砖时，脚手架应有足够的刚度和稳定性,脚手板不得有挑头板。6.4.在采用云石切割机时，应正确操作，严防伤人。