人工挖孔桩施工、安全技术交底

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1、技术交底记录编号01（共6页，第1页）工程名称交底日期2012年4月11日主送单位挖孔桩施工班组分项工程名称挖孔桩工程交底提要挖孔桩施工准备、施工方法、施工注意事项为加快工程进度，控制施工质量，规范我合同段人工挖孔桩施工工艺流程及各工序的检测标准，现对我合同段人工挖孔桩下发如下技术交底，挖孔桩桩施工班组必须严格按照以下技术要求组织施工：一、施工准备1、施工前要根据项目技术人员现场交底的挖孔桩中心桩，做好保护桩，以便随时监测桩位的准确性。2、根据桩基位置，施工前进行场地平整，清除杂物。孔口四周挖排水沟，做好排水系统，以便下雨进能及时排出地表水。3、安装

2、起吊设备，布置好出渣道路；合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力、不影响施工。4、孔内设软梯上下，并设置与孔壁锚固的半圆形网作遮拦，上落吊桶时工人只允许在网下操作。每次下井施工前均进行抽水、通风和有害气体检测工作。5、在桩孔边设立标志牌，注明桩底设计标高、桩顶设计标高及设计桩径、桩长等。二、施工方法1、挖孔施工（1）施工工艺流程准备工作→挖土、石方→孔内排水送风→校正孔中心及几何尺寸→修整孔壁→安装护壁模板→校正中心及模板圆度→浇灌护壁混凝土→养护→拆模板、修理护壁砼→下节排水送风挖土......循环施工（2）土、石方开挖开挖前，先用C20混凝土浇筑

3、井口防护圈，井口防护圈高出原地面30㎝左右为宜，防护圈厚度为30㎝，以防地面水流入孔内和土、石等杂物落入孔内伤人。桩孔开挖采用分节挖土法，人工手持洋镐或风镐从上到下逐层挖掘，同一段内土、石方开挖次序为先中间后周边,松散土层用洋镐、铁锨开挖,孔内岩石用电动空气压缩机与手扶式风镐进行开挖,每节均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。为安全起见，挖深超过10m时,要用鼓风机连续向孔内送风,使孔内空气质量达到工作标准，以保证施工人员身体健康。风管口要求距孔底2m左右,孔内照明采用低压防爆灯泡,灯泡离孔底2m。编制接受交底班组挖孔桩施工班组接受交底人

4、班组长审核施工队长技术交底记录编号01（共6页，第2页）工程名称交底日期2012年4月11日主送单位挖孔桩施工班组分项工程名称挖孔桩工程交底提要挖孔桩施工准备、施工方法、施工注意事项当孔内岩石用风镐等工具无法挖凿时，采用浅眼松动法爆破施工，其方法如下：用20型高压风钻竖向钻炮眼，炮眼深度在硬岩层不超过0.4m，软岩层不超过0.8m，孔内爆破采用电引起爆，严格控制炸药用量，避免爆破威力过大而震坍桩孔护壁。爆破后要经常检查孔内有害气体浓度。（3）土、石方运输:在孔口安装支架及卷扬机,土、石方装入吊桶后用卷扬机提升。（4）排水:开挖过程中,如有少量地下水要

5、随挖随用吊桶将泥水一起吊出,如渗水量较大,则在孔底一侧挖集水坑,用高扬程水泵排出。（5）护壁钢模采用3～4块钢模板组成，支模要校正中心位置、直径及圆度。（6）护壁砼施工:混凝土护壁厚度为15cm，护壁混凝土强度等级为C20,塌落度控制在４～６cm为宜,混凝土拌合好后堆于桩旁铺好的铁皮上。再用人工送至吊斗内，通过卷扬机下放到井内，再由人工翻入模内。砼浇筑时应分层沿四周入模,对称浇筑，用钢钎捣固密实,施工前应将上节护壁底清理打毛,以便连接牢固。为便于施工,可在模板顶设置角钢、钢板制成的临时操作平台，供砼浇筑使用。（8）护壁模板拆除，当护壁砼养护达到一定强

6、度后，便可拆除模板，通常拆模时间为24小时，尽量做到边拆模边立模，循环作业，不用堆放。（9）尺寸控制,每节护壁模板拆除后,应将桩控制轴线,高程引到每节砼壁上,可用十字线对中,垂球吊点确定桩中心，再用钢尺量测孔径和桩长,根据基准点测设孔深。（10）挖孔桩的土、石方用手推车运至孔口3m以外的临时存碴场堆放。（11）孔底处理挖孔达到设计深度后进行孔底处理，必须做到平整，无松渣，污泥及沉淀等软层，上并报项目技术人员自检合格后报监理工程师检验桩孔。开挖过程中经常了解地质情况，若与设计资料不符，及时上报项目技术人员。编制接受交底班组挖孔桩施工班组接受交底人班组长

7、审核施工队长技术交底记录编号01（共6页，第3页）工程名称交底日期2012年4月11日主送单位挖孔桩施工班组分项工程名称挖孔桩工程交底提要挖孔桩施工准备、施工方法、施工注意事项（12）挖孔桩检验标准如下表：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1△混凝土强度（MPa）在合格标准内按试验室要求检查2△桩位（mm）群桩100全站仪：每桩检查排架桩允许50极值1003△孔深（m）不小于设计值测绳量：每桩检查4△孔径（mm）不小于设计值探孔器：每桩检查5孔的倾斜度（mm）≤0.5%桩长，且≤200垂线法：每桩检查6钢筋骨架底面高程（mm）±50水准仪测骨

8、架顶面高程后反算：每桩检查编制接受交底班组挖孔桩施工班组接受交底人班组长审核施工队长技术交底记录编号01（共