二期技术交底

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1、SY01-009西气东输三线工程施工技术交底记录第1页共5页单项工程名称：单项工程编号：单位工程名称管道安装工程单位工程编号会议地点现场会议室会议时间2014年5月7日主持人杨浏记录人参加单位及人员参加会议作业人员签到表施工技术交底内容一、焊接X70钢时注意事项由于X70特种钢材强度大，比一般钢材更易产生焊后热脆性，故对X70钢材焊接做以下规定：（一）焊前预热及焊接时预热要求焊工在焊接管道前，必须进行焊前预热，预热必须达到100℃以上，方可进行根焊焊接。根焊采用ER50-6焊丝进行焊接。在焊接根焊结束后，再次对焊缝进行层间加热，加热温度必须达到100℃以上。在焊接

2、填充层时，尽量保持焊缝温度，以防止因焊后热脆性产生的裂纹及延迟裂纹。（二）管道焊接与焊接时焊条的选用焊接时管材、管件与焊条的使用必须一一对应，焊条的选用遵从以下几点：1.X70根焊采用大西洋ER50-6焊丝，填充采用大西洋E5515焊条。严禁采用不同品牌、不同牌号的焊丝与焊条，或者没有进行报验的焊材进行施焊。焊工有义务在施焊前对焊条、焊丝进行检查，如发现与要求不符，应及时上报焊接管理人员和质量管理人员。2.根焊结束并对焊缝进行层间预热后，填充层第一层的焊接，必须采用3.2mm焊条施焊。焊接填充层时，严禁在焊缝外引弧。焊接一层完毕后，必须对前一层焊缝的焊渣、飞溅等杂

3、物进行彻底清理。焊缝宽度超过15mm时，必须对焊缝进行排道焊接。各道接头应相互错开。3.焊接焊缝盖面层时，采用压道焊，由管材一方向管件一方进行焊接，焊缝余高0~2mm，盖面焊缝宽，比坡口每侧增宽0.5~2mm。清除表面飞溅时，使用扁锉刀或者扁铁等不易消耗母材的工具。如有无法清除的飞溅或者超过2mm高度的焊接接头等不符合焊接规程的情况，则使用角向打磨机进行打磨。打磨深度不得低于母材0.5mm。（三）管道焊接时的要求在对X70钢材进行焊接时，必须由两人同时施焊，且必须在焊缝本层焊接完毕后，方可进行焊缝下一层的焊接。严禁出现在同一面焊接超过两层（包括两层）的情况，或者单

4、人施焊的情况出现。二、焊接L415、L360、L245、TP304/304L的要求（一）焊材选用L415、L360、L245钢材采用大西洋ER50-6焊丝，大西洋E5015焊条。TP304/304L采用大西洋ER308L焊丝，大西洋A002焊条。严禁采用不同品牌、不同牌号的焊丝与焊条，或者没有进行报验的焊材进行施焊。焊工有义务在施焊前对焊条、焊丝进行检查，如发现与要求不符，应及时上报焊接管理人员和质量管理人员。（二）L415的管材，管径超过500mm的，必须由两人同时施焊，且必须在焊缝本层焊接完毕后，方可进行焊缝下一层的焊接。严禁出现在同一面焊接超过两层（包括两层

5、）的情况，或者单人施焊的情况出现。焊缝宽度超过15mm时，必须对焊缝进行排道焊接。各道接头应相互错开。（三）焊接焊缝盖面层时，采用压道焊，由管材一方向管件一方进行焊接，焊缝余高0~2mm，盖面焊缝宽，比坡口每侧增宽0.5~2mm。清除表面飞溅时，使用扁锉刀或者扁铁等不易消耗母材的工具。如有无法清除的飞溅或者超过2mm高度的焊接接头等不符合焊接规程的情况，则使用角向打磨机进行打磨。打磨深度不得低于母材0.5mm。四、焊接防护措施与焊条的领用（一）焊接防护在氩弧焊施焊，风速大于2m/s，手工电弧焊施焊，风速大于5m/s时，应采取防风措施，制作挡风棚等，且在焊接地点附近

6、放置灭火器，谨防火灾发生。环境湿度大于90%RH时，应对焊缝进行加热，严禁焊缝内出现水汽残留。如出现下雨的情况，应立即停止焊接。雨停后，对焊缝进行加热，除水。环境温度小于5℃时，必须严格进行焊前预热与层间加热（每一层焊缝焊接前都必须进行层间加热）。焊接完毕后，必须进行焊后保温，保证焊缝温度不出现骤降的情况。（二）焊条领用焊条必须由焊工本人，使用焊条筒领用，并在领用单上做记录。焊接时，焊条筒必须盖好，严禁出现把焊条放在焊条筒外，并进行使用的情况。领用焊条必须在4个小时内使用完毕，没有使用完毕的，必须返回进行二次焊条烘烤。焊条必须由焊条烘烤箱的保温箱领用。严禁使用已经

7、冷却的焊条，或者烘烤次数超过三次（包括三次）的焊条。焊条发放人员应每天做好焊条发放记录、天气记录。（三）焊接前检查焊接前，焊工应对焊缝、坡口进行检查。如发现母材出现问题，应拒绝施焊，并上报项目部质量检测工程师、焊接工程师、项目负责人进行处理。如出现对口焊缝过大，坡口出现极大的凹槽、有棱角等坡口情况，应及时通知管工进行处理，待修整完毕后，方可进行焊接。五、个人防护用品的使用培训和检查作业单位对本单位的人员必须进行个人防护用品的使用、保管和维护等方面的培训。项目部对作业单位个人防护用品的配备和使用情况进行检查；HSE专业工程师对项目个人防护用品的培训和使用管理进行监督

8、。焊工施焊