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时间:2019-08-11
《±000以下混凝土浇筑技术交底》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、技术交底记录编号01工程名称寿县阳光欧洲城7#楼交底日期施工单位皖西建筑安装工程有限公司分部分项工程名称混凝土工程交底提要楼面混凝土浇筑、安全交底内容一、概况简述本项目总建筑面积13539平方米,其中地上面积12806、地下733平方米,。本工程设计标高±0.000相当于绝对标高22.9,室内外高差200mm。建筑层数19层,地上18层,地下1层,建筑高度52.7m。本工程属于公共建筑,地下耐火等级为一级,地上耐火等级为二级。地下室防水为二级,屋面防水等级为二级。本工程底板厚度为110mm;暗梁尺寸为180*450,连梁尺寸为180*400;剪力墙厚为180mm;楼板厚度
2、分为110mm。二、材料要求砼强度等级表楼层部位垫层基础底板地下室外墙框架柱、梁、板(墙板)基础C15C30C3012.1米以及以下30C30C3012.1米至屋面C25C25C25基础底板、、地下室外墙采用抗渗混凝土,抗渗等级P6。屋面水箱P8楼梯混凝土采用同楼层梁板混凝土;构造柱、圈梁、压顶、过梁、栏板等,除结构施工图中特别注明者外均采用C25混凝土。不同等级混凝土的分界,在分界处用密目钢筋丝网绑扎在墙体钢筋上将其分隔。浇筑时,按各等级混凝土进行浇筑。楼面均采用泵送商品混凝土浇筑。坍落度要求为120~150(±20)㎜。水灰比应控制在0.55内。第8页共8页要求供货单
3、位混凝土资料随货进场,混凝土进场后第一车进行坍落度检测,在随后混凝土进行随机抽测,每班抽测次数不得少于3次。在抽测中发现有不合要求的混凝土采取退场处理。三、施工准备3.1主要机具3.1.1保温材料:阻燃草帘、塑料布或彩条布。3.1.2测温器具:木制百叶箱、测温计、钢筋棍(钢筋直径10,长度150~250mm)、三角旗(旗面用铁片焊制,并在旗面上编号)、文件夹、测温表格、笔、手电筒、闹钟等。3.2作业条件3.1按图纸要求的门窗及设备预留洞口、套管、埋件等均已完成并复核无误。3.2钢筋工程经监理工程师验收合格,并做好隐检记录;钢筋原材复试结果、机械连接接头试验结果均必须合格。
4、3.3模板内的杂物及钢筋上的污物等已清理干净。模板的缝隙及孔洞已堵严,并办完预检手续。3.4混凝土浇筑标高控制点(线)已引测完成。3.5技术交底全面完成,各专业负责人已在浇灌许可证上签字。3.6为保证砼质量,提供砼之前需与砼搅拌站签署协议书,提出坍落度,初、终凝时间等要求。3.7相关人员、保温材料、测温器具、安全防护措施已到位。3.8对混凝土输送泵泵管已进行保温。3.9所有条件具备后,进行混凝土浇筑申请,并由监理工程师签字认可后,方可进行混凝土浇筑。四、混凝土施工4.1楼面混凝土浇筑4.1.1第8页共8页混凝土的振捣时间不能过长,一般每点振捣时间为20-30s,使砼表面呈
5、水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准。振捣时做到快插慢拔,垂直振捣,振点呈梅花型布置,间距为450mm,在振捣过程中宜将振动棒上下略为抽动,以使上下振捣均匀。振捣上一层时,应插入下层中5cm左右,以消除两层之间的接逢,同时在振捣上层砼时,要在下层砼初凝之前进行。4.1.2混凝土表面按柱筋上的水平控制点标高控制,注意掌握最后一遍槎毛压实的时间,不得过早或过晚;4.1.3浇筑时应按模板上的轴线控制点拉线,将墙体插筋有偏移现象的纠偏到位,否则将会给上部墙体支模造成质量隐患;4.2基础墙柱混凝土浇筑4.2.1外墙板与顶板同时进行混凝土浇筑,在浇筑过程中,先浇灌墙板灰,
6、后浇灌梁板灰。4.2.2墙柱浇筑混凝土前,将模板进行浇水湿润,在底部接槎处先浇筑50~100㎜厚与混凝土同标号减石子水泥砂浆,用铁锹均匀入模。4.2.3墙体混凝土浇筑采取分层交圈进行,混凝土按每层不大于500㎜交圈下料,安排两台振捣棒进行振捣。混凝土下料厚度控制,可采用皮数杆进行控制。由于墙体较高,混凝土下料时容易产生离析,应控制好混凝土的坍落度,尽量将入泵时坍落度控制在120~150之间,使其既有较好的和易性,又不容易产生离析现象,同时,振捣棒应及时跟踪下料泵管后面进行振捣。混凝土下料应连续均匀布料。墙体连续浇筑,应保证混凝土初凝前,下层混凝土上覆盖完上层混凝土,并振捣
7、完。由于地下墙体为防水混凝土,墙体混凝土宜一次性连续浇筑,不宜留设施工缝。4.2.4在振捣上层混凝土时,振捣棒伸入下层混凝土50㎜左右,振捣时快插慢拔,时间以混凝土表面不冒汽泡为宜。由于墙体较高,模内能见度差,现场必须配置手电筒以随时观察混凝土的振捣程度及浇筑高度。振捣棒插点间距不大于450㎜。4.2.5在墙柱混凝土浇筑完毕后就停歇1~1.5小时,使其获得初步沉实,再继续浇筑上部梁板混凝土。第8页共8页4.2.6由于地下室外墙为防水混凝土,楼面内墙柱为普通混凝土,为了保证其在浇筑过程中,不得混淆,必须采取如下措施:4.2.7.
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