A座基坑支护技术交底

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1、共3页，第3页基坑支护分项工程质量技术交底卡GD2301003施工单位广东胜宏大建筑工程有限公司工程名称顺和雅苑分部工程基坑支护交底部位A座基坑支护日期2010年7月10日交底内容一、主要机具1、主要机械有：空压机2台、喷射砼机2台，砂浆搅拌机1台、挤压泵2台等。2、一般机具有：铁锹、铁镐、手推车、白线、钢卷等。3、测量仪器有：全站仪1台、经纬仪1台、水准仪1台、50m及5m钢卷尺、坡度尺等。二、施工准备1、场地准备；平整场地，施工用水、电。2、材料准备；组织施工材料按计划进场，材料进场后要送检。三、操作工艺1、本工程基坑开挖深度为4.3-10.5m，部分采用分两层开挖，采用方坡（1：0

2、.3和1：1）土钉墙的支护方法。土钉墙采用I22、I25钢筋，梅花形布置（1.5m），土钉墙采用喷射混凝土，混凝土厚度80mm，喷射砼设计强度C20，设计配合比为水泥：砂：碎石=1：2：2（重量比），石子粒径5-10mm，喷射混凝土中配双向钢筋网片，喷射混凝土分二层施工，第一层厚度为40mm，第一层喷射混凝土施工完后，打设土钉并注浆，然后绑扎钢筋网片（I6.5@200）其搭接长度为300mm，水平加强筋用2I16的搭接采用焊接，然后喷射第二层混凝土，喷射砼水泥采用325#普通硅酸盐水泥；坡面设D50的PVC泄水管，宽高间距2500*？000，梅花状布置，长500，外露100，内设400打

3、I6@50麻花眼，外包二层20目尼龙滤网。土钉墙施工可按下列顺序进行：　　1.应按设计要求开挖工作面，修整边坡，埋设喷射混凝土厚度控制标志；　　2.喷射第一层混凝土；　　3.钻孔安设土钉、注浆，安设连接件；　　4.绑扎钢筋网，喷射第二层混凝土；　　5.设置坡顶、坡面和坡脚的排水系统。2、土钉造孔要求（1）必须对开挖出的边坡进行人工修整，确保边坡的平整度，待我方现场施工管理员验收后方进行下一道工序的施工。（2）本工程采用机械成孔，孔深允许偏差±50mm；孔径允许偏差±5mm；孔距允许偏差±100mm；成孔倾角偏差±5%。3、土钉制作安装（1）土钉采用I22HR235级钢筋。（2）土钉杆接头

4、应采用焊接的搭接接头，焊接必须符合规范要求。（3）土钉杆应沿土钉轴线方向每隔1.5米设置一个居中支架，居中支架采用I6.5HPB235钢筋制作，并将用作居中支架的钢筋弯成弧形与土钉杆焊接。（4）土钉孔造好后应尽快放置土钉，土钉放入前应认真检查杆体质量。4、注浆：水泥浆液采用P.C32.5级普通硅酸盐水泥，水灰比0.55,注浆压力为0.3-0.5MPa。注浆注意事项如下：共3页，第3页交底内容（1）浆液应随搅随用，并在初凝前用完。注浆作业开始时，应用水或稀水泥浆循环注浆系统1-2min，确保注浆时浆液畅通。（2）注浆完毕，当浆液硬化后，若发现浆液没有充满土钉孔时，应进行补浆，浆体初凝前需补

5、浆1-2次。5、编扎钢筋网(1)钢筋网采用I6.5HPB235调直钢筋，双向间距均为200mm。（2）根据作业面层分层、分段铺设钢筋网，钢筋网之间的连接采用绑扎搭接，搭接长度不小于300mm，当绑扎搭接长度不能满足要求时可采用焊接，并随壁面随坡就势铺设。（3）钢筋网铺设好后，应在其上面焊接加强筋、土钉头，使土钉、钢筋网、加强筋连成一体。四、施工质量要求及验收标准1、认真讨论支护技术方案，做好向施工人员技术交底工作，使大家明确施工工艺，技术要领和质量标准。2、对土钉的安装、注浆、喷砼、焊结等关键工序实行工程技术人员跟班作业，确保质量符合设计要求。3、实行全面质量管理，对第一道工序严把质量关

6、。（1）土钉制作：按设计选准材料、长度下料，误差允许值为±20mm，按中架间距1.5m一个焊牢。（2）土钉安装：检验材料，长度和稳中架符合本孔要求，对号入座。（3）严格按设计要求0.55水灰比配料，搅拌均匀。（4）注浆作业：首先将符合孔深要求的注浆管插入孔内（距孔底0.5-1m），从里向外逐步回撤注浆，达到孔口稍有溢流现象，浆液背压不小于0.3MPa，即行堵口封死。（5）挂钢筋网：网格允许误差±20mm经、纬筋搭接点用扎丝扎牢，不得小于三道，搭接长度不小于300mm。（6）喷砼：严格按设计要求比例配料搅拌均匀，喷砼时喷浆手要垂直层面喷，注意观察料的水量（不得有干料现象）和回弹情况，及明调

7、整喷浆水量和距离，抽取砼试块。严格掌握喷层厚度，表面平整度要求±10mm。在边壁上隔一定距离打入垂直短钢筋段作为厚度标志，喷砼前，由专人负责检查土钉制作、注浆、挂网等质量是否符合设计要求，下达喷砼指令后才能开始喷砼。主控项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值1锚杆土钉长度mm±30用钢尺量2锚杆锁定力设计要求现场实测一般项目1锚杆或土钉位置mm±100用钢尺量2钻孔倾斜度。±1测钻机倾角3浆体强度设计要求试样送检4注浆量大