1、钢筋工程技术交底

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1、技术交底书单位：中铁十一局集团桥梁有限公司敦煌制梁场编号：工程名称钢筋工程技术交底交底日期技术交底主持人技术交底人交底内容:1材料1.1、材料进场物资管理部门和试验室对进场的每批钢材进行计量和质检验收，对钢筋的外观进行认真检查，如有无裂纹、结疤、折叠、气孔、锈蚀、弯曲及油污等现象、有无制造厂的质量证明书或出厂检验报告等，达不到标准要求的应予退货。1.2、钢筋进场后，先由试验室按批（每批钢筋应由同一炉号，相同规格的钢筋组成，每批钢筋重量不大于60t）对钢筋按相应的标准进行复检试验，经认定检验合格的方能投入使用。1.3、钢筋

2、应按本场《物资管理制度》规定进行存放、标识，并做好防锈、防腐措施，应保证钢筋在整个过程中不被锈蚀。1.4、钢筋班必须接到许可通知后才能使用钢筋。并在使用过程中注意钢筋实际材质，如有疑问，立即进行汇报，并在问题查明前暂停使用该批钢筋。2钢筋制作2.1、总体要求2.1.1、钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求，钢筋在加工弯制前应调直，并应符合下列规定：a)、钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净；b)、钢筋应平直，无局部折曲；c)、加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕；d)、当利用冷拉方

3、法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率为：Ⅰ级钢筋不得大于2%；Ⅱ级钢筋不得大于1%；2.1.2、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定：6a)、所有受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180°的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径dm不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段（图1-1）；b)、受力热轧带肋钢筋的末端，采用直角形弯钩，直钩的弯曲直径不得小于3.5d,钩端的直段长度不得小于5d（图1-2）；c)、钢筋加工的允许偏差应符合下列规定：钢筋下料长度误差为±10mm；2.2、钢筋除锈2.2.1、钢筋均应清

4、除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程完成；少量的钢筋除锈，采用电动除锈机除锈，钢筋局部除锈采取人工用钢丝刷进行。2.2.2、除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，降级使用或剔除不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。2.3、钢筋接头（闪光对焊）2.3.1、钢筋接头均采用闪光对焊。2.3.2、焊接前，先检查对焊机是否运转正常，通水情况是否已达到规定要求，选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊后交试验室检验接头外观质量及规定的力学性能试验，合格后确定工艺和参数再进行批量焊接。2.

5、3.3、冬期的闪光对焊施工在室内进行,焊接时的环境温度不宜低于零摄氏度。钢筋需提前运入车间，焊接后的钢筋待完全冷却后才能运往室外。2.3.4、接头应焊接良好，完全焊透，且不得有钢筋烧伤及裂缝等现象。焊接完成后根据规范按批抽样试验。钢筋焊接质量满足规范及上表的要求。根据规范按批抽样试验。钢筋焊接质量满足规范及上表的要求。6钢筋焊接质量标准序号检验项目及方法标准1焊接接头的抗拉及冷弯抽样试验合格2接头偏心（两根钢筋轴线在接头处的偏移）小于0.1d且不大于2mm3两根钢筋轴线在接头处的弯折（交错夹角）不大于3°4外观无裂口、过

6、火、开花等现象合格5钢筋在焊接机夹口处无烧伤合格2.4、钢筋调直2.4.1、对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋加以调直。调直采用钢筋调直机调直，局部折弯采用平直锤人工锤击矫直。2.4.2、钢筋调直前的准备工作：应先检查钢筋调直机是否运转正常。2.4.3、在冷拉过程中，如发现对焊接头有裂纹、拉断等，应加强检查焊接质量，如发现脆断、劈裂、拉不直等异常现象，应及时反映，并对材质复查。2.5、钢筋下料2.5.1、检查下料机具是否工作可靠。2.5.2、钢筋下料时应去掉外观有缺陷的部分。2.5.3、钢筋弯曲成型前，根据配料表要求长度分别截

7、断，采用钢筋切断机进行。2.5.4、将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。2.5.5、钢筋下料尺寸误差应满足成型质量标准的要求。钢筋成型尺寸允许误差序号检验项目及方法标准1箍筋内皮距离尺寸误差±3mm2成形后钢筋不在同一平面偏差≤5mm3成形后钢筋外观无锈坑、裂纹等良好2.6、钢筋成型2.6.1、弯

8、制前检查弯制机具是否工作可靠。2.6.2、图纸所标注的尺寸值均为钢筋中心与中心之间的距离。2.6.3、6钢筋弯制过程中，如发现钢材脆断、太硬或对焊接处开裂等现象，需及时反映，找出原因，正确处理。2.6.4、螺旋形钢筋的成型，可在钢筋弯曲机的工作盘上安设一个型钢制成的加工圆盘，盘外直径等于需加工的螺旋筋（或圆箍筋）的内