16#、17#钢筋工程技术交底

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1、技术交底记录　　　　　　　　　　TJ.1.5工程名称润扬.北城一号施工单位四川省第四建筑工程公司交底部位16#、17#楼工序名称钢筋抽样、加工、安装交底提要：钢筋抽样、加工、绑扎相关注意事项交底内容：一、本工程所适用的施工及质量验收标准和规范1.16#、17#楼的设计施工图2.混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023.工程施工质量验收规范GB50203---2002；4.建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20015.建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-916.批准执

2、行的本工程的施工组织设计7.混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101－1。二、现场要求：现场所进钢筋必须收齐质保书外，均需提前取试件送试验室进行复试。复试合格方可使用。三、钢筋加工的要求：A、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。B、钢筋的弯钩或弯折应符合图纸及国家有关规范要求，弯折点处不应有裂缝。C、箍筋加工的要求：用I级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩弯曲直径应大于受

3、力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩的平直部位，不应小于箍筋直径的10倍。D、加工钢筋的允许偏差，应符合规定：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸，允许偏差土l0MM；弯起钢筋的弯折位置，允许偏差土20MM。四、现场绑扎钢筋的准备工作：A、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否和料单、料牌相符，如有错漏，应及时增补。B、钢筋安装前，操作人员必须熟悉施工图纸，严格按施工图施工。C、准备控制砼保护层用的水泥砂浆块。D、划出钢筋位置线。墙板的钢筋在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点

4、；梁的箍筋，则在架立筋上划点；承台钢筋，在两向各取一根钢筋划点或垫块上划线。五、钢筋绑扎的要求：A、钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢，使之不能活动。B、板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。C、梁、柱钢筋绑扎均应符合图纸及规范要求，桩钢筋锚入底板长度应符合图纸要求。D、钢筋砼保护层厚度，应符合设计和规范要求。E、剪力墙水平分布筋端部锚固长度，当端部有暗柱时，钢筋伸入柱内长度不小于1．5—2倍墙厚，当端部

5、无暗柱时，钢筋锚固长度应符合设计和规范要求，连梁水平筋伸入墙内长度不小于0.4LaE，并不小于600mm。F、墙厚变截面处，钢筋可以采用直锚和弯锚。G、墙柱钢筋绑扎，先竖向筋后水平筋，最后拉结筋墙除四周三行钢筋必须全部绑扎外，中间部分可采用间隔式绑扎，拉结筋双面间距不大于400mm。H、避雷接地钢筋必须采用焊接接头，双面焊缝应饱满，每面长度不小于5D。I、梁内纵向钢筋若需现场搭接时，下部钢筋应在支座处搭接，上部钢筋应在跨中三分之一跨度范围内搭接，且同一截面有接头的钢筋不得超过总数的三分之一；基础

6、梁上下钢筋搭接要求与之相反。J、机械连接或焊接接头位置应相互错开，错开的距离不得小于35d且不小于500MM，同一连接区段内钢筋接头面积不应超过总面积的50％。K、本工程所有梁侧腰筋、拉筋、抗扭纵筋、及构造钢筋锚入支座长度及排列符合设计和规范要求L、悬臂梁纵筋不允许有接头。六、钢筋绑扎的安装要求：A、板面负筋尽量不要直接踩踏，施工人员行走宜另铺夹板。B、用短钢筋将剪力墙竖筋内搭接在一起，并先绑2—3道水平筋以固定钢筋保证的厚度。C、钢筋安装前，应清理基层和模板内的施工垃圾，并检查模板，支撑系统是

7、否具备足够的刚度、强度和稳定性，模板的缝隙是否严密。D、钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑砼前应对钢筋及预埋件进行自检后，并且及时请监理单位、甲方代表进行验收合格，并做好隐蔽工程记录。七、钢筋焊接A、钢筋焊接施工应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18－2003）的规定。B、电渣压力焊质量要求；接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。接头处钢盘轴线的偏移不得超过0.1钢筋直径,同时不得大于4MM；接头处弯折不得大于3度，对外观检查不合格的接头应将其切除重焊。并且每楼层中以300个接头取一组

8、试验,不满300个接头时仍作为一组试验。C、电渣压力焊操作程序：手工电渣压力焊可采用直接引弧法，即一个焊接接头的完成，要经过引弧——电弧——焊济——顶压的过程。操作要点：将上钢筋与下钢筋接触，不能错位，接通电源，提升上钢筋2—4mm，引燃电弧。继续均匀缓缓提升钢筋数毫米，稳定电弧燃烧，渐渐熔化钢筋，转入电渣过程。钢筋熔化达到一定程度后，切断电源。迅速顶压，持续数秒钟。松开操作杆，防止接头偏斜或接合不良。D、闪光接头加工：对Ⅱ、Ⅲ级钢筋采用闪光对焊，操作要点；一次闪光、闪平为准；预热充分，频率要高