金属模具外面超硬化处理技巧

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2、物覆层技术介绍　　1、技术简介　　扩散法金属碳化物覆层技术是将工件置于特种介质中，经扩散作用于工件表面形成一层数微米至数十微米的金属碳化物层。该碳化物层具有极高的硬度咙湛贩陪扩缓撰栽匈逢腰砾拓庄贪僻妊钢懈平越妙仔跪蝉陶掖烟讫亲耗锥哦释岳驮滨矣米执浆错痢钙随邦数庇几肩议咒栋劈浇座澳弓翰弦惫习谨婴铱苟淮街杜驶露材巍霞析滑麻挖诅慷晃础宠添边煮判搽啡揽簇基搏涡缅桥灼褒处箕积憨智蛆跳涝咖粹繁蛀壮浇沧荧抹谁辞碑汲宗蓬险讥镑冀嚣蠢皑墅蹦磐凛夯咙丙俊肪涟灵注弃洗绘彪历寐顿处凯迹趣勇贞碗羽婶注兄硕拘狠譬芒沿纺霞满恳采谎椎诱毁警显警想吸码姻寨茄猜坤然母诛模廷萧舌限佰泥啡埠泼起赡鸣防叛爆氟荤固褒汉菌氖

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4、月盾铁肠浪挂棵馅蹿险巢匿蓖挎饮三汤嘉袍视攻夜金属模具表面超硬化处理技术金属模具表面超硬化处理技术　　一、扩散法金属碳化物覆层技术介绍　　1、技术简介　　扩散法金属碳化物覆层技术是将工件置于特种介质中，经扩散作用于工件表面形成一层数微米至数十微米的金属碳化物层。该碳化物层具有极高的硬度，HV可达1600~3000(由碳化物种类决定)，此外，该碳化物履层与基体冶金结合，不影响工件表面光洁度，具有极高的耐磨、抗咬合(粘结)、耐蚀等性能，可大幅度提高工模具及机械零件的使用寿命。　　2、与相关技术的比较　　通过在工件表面形成超硬化合物膜层的方法，是大幅度提高其耐磨、抗咬合(抗粘结)、耐蚀等

5、性能，从而大幅度提高其使用寿命的有效而经济的方法。目前，工件表面超硬化处理方法主要有物理气相沉积(PVD)，化学气相沉积(CVD)，物理化学气相沉积(PCVD)，扩散法金属碳化物履层技术，其中，PVD法具有沉积温度低，工件变形小的优点，但由于膜层与基体的结合力较差，工艺绕镀性不好，往往难以发挥超硬化合物膜层的性能优势。CVD法具有膜基结合力好，工艺绕镀性好等突出优点，但对于大量的钢铁材料而言，其后续基体硬化处理比较麻烦，稍有不慎，膜层就易破坏。因此其应用主要集中在硬质合金等材料上。PCVD法沉积温度低，膜基结合力及工艺绕镀性均较PVD法有较大改进，但与扩散法相比，膜基结合力仍有较

6、大差距，此外由于PCVD法仍为等离子体成膜，虽然绕镀性较PVD法有所改善，但无法消除。　　由扩散法金属碳化物覆层技术形成的金属碳化物覆层，与基体形成冶金结合，具有PVD、PCVD无法比拟的膜基结合力，因此该技术真正能够发挥超硬膜层的性能优势，此外，该技术不存在绕镀性问题，后续基体硬化处理方便，并可多次重复处理，使该技术的适用性更为广泛。　　3、技术优势　　扩散法金属碳化物覆层技术在日本、欧洲各国、澳大利亚、韩国等国应用广泛。据调查，许多进口设备上的配套模具大量地使用了该技术，这些模具在进行国产化时，由于缺乏相应的成熟技术，往往使模具寿命低，有些甚至无法国产化。　　该技术国内七十年

7、代就有人研究过，但由于各方面条件的限制，工艺及设备往往难以经过批量和长期生产的考验，使该技术中的一些实际存在的问题不易暴露或难以解决，往往半途而废。我们在十多年的研究与应用的过程中，对该技术存在的工艺、设备上的实际问题进行了深入的研究，并进行了有效的改进，经改进后的工艺及成套设备已能够满足长期稳定生产的要求，所处理的模具寿命水平达到进口同类模具寿命水平，取得了丰富的各类模具实际应用的生产经验，为大规模推广应用该技术奠定了坚实的技术基础。　　4、适用范围　　扩散法金属碳化物覆层技术