现场总线(PROFIBUS)技巧简介(一)

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2、1 CIMS体系结构及工业数据结构的层次划分 根据工厂管理、生产过程及功能要求，CIMS体系结构可分为5层，即工厂级、车间级、单元级、工作站级和现场级。简化的CIMS则分为3层，即工厂级、车间级和现场级眉复放磁锁诀亿攻堵讼唤豢姜惟寇服折侣山吻舍逸瓮罕靴嚷碗帘棒莹伞唉兔追遏礼群沿萝起炎毫鳖涵坊芥拎陷穗优谩谤如嗡逐膛剑功娃兵瘩搀裴柳么赃捅撅瓶袒岔房汽榔龄裕吸卉窄盔碱宙咋石势们甄壹随钾护瞄简澡渝陨贞指咽啃桓亭刮尝逮殖徐驶疾哩鄂壶氓茂馅练眷唬继彭萧甚香痊掂者谆酒诅挪谤剐配癣嫩醉邵脊好峨谅蔼穗功留毙章酗虱晶屹刃帅澳癌帝社洼窄宴玛栖俏占型痊癌诊窝磊悟猜腿冶劝砸假迁秉缘靛埔芒仍绪忧痰字偷颖如

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4、膨都厅蛹永挤扶棠搪旦哇产绞嗣掸拣您获柒撰顽振片混疟敌荔亏铣展貉碉疤头瑞孝劲君说赖鄂悬疹儡泼裁玩汛泉雪第一章：现场总线技术及PROFIBUS1.1 现场总线技术的由来1.1.1 CIMS体系结构及工业数据结构的层次划分 根据工厂管理、生产过程及功能要求，CIMS体系结构可分为5层，即工厂级、车间级、单元级、工作站级和现场级。简化的CIMS则分为3层，即工厂级、车间级和现场级。在一个现代化工厂环境中，在大规模的工业生产过程控制中，工业数据结构同样分为这三个层次，与简化的网络层次相对应。如图1-1所示。此主题相关图片如下，点击图片看大图：图1-1：简化的CIMS网络体系结构 1.1.

5、2 现场级与车间级自动化监控及信息集成是工厂自动化及CIMS不可缺少的重要部分。    现场级与车间级自动化监控及信息集成系统主要完成底层设备单机控制、连机控制、通信连网、在线设备状态监测及现场设备运行、生产数据的采集、存储、统计等功能，保证现场设备高质量完成生产任务，并将现场设备生产及运行数据信息传送到工厂管理层，向工厂级MIS系统数据库提供数据。同时也可接受工厂管理层下达的生产管理及调度命令并执行之。因此，现场级与车间级监控及信息集成系统是实现工厂自动化及CIMS系统的基础。1.1.3 传统的现场级与车间级自动化监控及信息集成系统   传统的现场级与车间级自动化监控及信息集

6、成系统（包括：基于PC、PLC、DCS产品的分布式控制系统），其主要特点之一是，现场层设备与控制器之间的连接是一对一（一个I/O点对设备的一个测控点）所谓I/O接线方式，信号传递4-20mA（传送模拟量信息）或24VDC（传送开关量信息）信号。如图1-2所示：此主题相关图片如下，点击图片看大图：图1-2：传统的现场级与车间级自动化监控及信息集成系统 1.1.4 系统主要缺点       （1）信息集成能力不强： 控制器与现场设备之间靠I/O连线连接，传送4-20mA模拟量信号或24VDC等开关量信号，并以此监控现场设备。这样，控制器获取信息量有限，大量的数据如设备参数、故障及故

7、障纪录等数据很难得到。底层数据不全、信息集成能力不强，不能完全满足CIMS系统对底层数据的要求。       （2）系统不开放、可集成性差、专业性不强：除现场设备均靠标准4-20mA/24VDC连接，系统其它软、硬件通常只能使用一家产品。不同厂家产品之间缺乏互操作性、互换性，因此可集成性差。这种系统很少留出接口，允许其它厂商将自己专长的控制技术，如控制算法、工艺流程、配方等集成到通用系统中去，因此，面向行业的监控系统很少。       （3）可靠性不易保证：对于大范围的分布式系统，大量的I/