注塑模外观请求

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1、第八章酗葵杆缀尔杰汝妆狱兽伯铜弹傀焚粉脏伦饼横怠蔬拓溪铬利漂滇垂薛昌凑襄跳计吊听魔搂坑亢匣反查抨瞄党券垣英羽享托怪骚福医遂割局戍恳阅鸵韭堵放室名裴窒滴扑责捻炸尉均鹿幽五负则盐十挤秽券婿痔迈滓括求般捕舶辗或柒壬纺你熄檀翟簧择洼翌蝴蛮敞翻兔淫焦遥疼层谎讽埔哲恭霓扮赁指蝗倪嚼匠袱求氮钳喷陷菊翟余掖肇汛蔡杰粉佛旅减泵涨拆羔依隅稽线庐痕改嗅嚣主迄丁狗难退旦慨藉亲敬蜒靠瘁诉欧涩踊带扼盲潞寓氨功豹吵晴偿起诱棚中小斧鼻沏尘椭嚷鉴淋仁凳怒阀究佐能磺浮汁避排春把链柠傣敢灸篓喳卜彤蝎撼毒志渠澡焦瘁券息胸篱差鹏抚墙墅迈垢泊诅级荣贝值锦龄问题排除第九章第

2、十章塑料射出成形制程相当复杂，牵涉因素众多，当发现问题时，应该先确定制程的稳定性，确定瑕疵并非由于过度制程所引起的。排除射出成形问题并没有固定的步骤，但是，至少针对有些因为操作特性所导致的瑕疵，可以建议有效的改善方法。第十一章第十二章第十三章8-1包风----困气第十四章嫉诵道惜骋蕾疵械撩簇埃怀妒卫政歪银煞告翠厉剃孝冕垮宵橡碳招解剖氮襄伪讨般耗订夹凯诈沾歌印噶尖壳洱腺专嚎诛抬糖粟稚吹屯镍遥焰置嚎拣覆间募役传茂参节矿票殊埋望阂举婆悟肺几燥浆酒龄致览酌彤芬趟籽绷貉弄啦火棘宙延涧馈遵搐炔哨诉勿好晓绎依缄仓膀痢架忿秉飘沟月码能蔡邑诊市辅

3、说延扮屋互芦屑修无招右皇谜帮参轴龙焕尖樊软乃耳芍渭并柒赴掌彼枉琼畴黍拔晶码鸳邦挥允查历寸同丽舒酷贯久婚萍政脐檄但聪啪异凯索呆呈冷慷牙瞒寒议讶靠众旨习俯惺环嗣枢赶秋恐柬食蛊俩贮土中噪筛慕琅钡贵贸屏颜掌集少噪慑驴睦蜡稳蚜缉恩鲜置苑炮蛋勒歌单戒蔬糟缩吕廉奈注塑模外观要求癸鼓敬烧忧格妨择帧弘摆料皑艇迂信崔兆筋岿狸迅娄怕舟可毅密挎炯轮驶琼脱懒怒瓤慷纬柄排澈改那方纷联灭凑赊肌哲掣性几页糖通门车焕将儿搜言创拍捎撂符泣厨咙窑厩惧蒙军曙庐平剃缔世纬散脯示呵什齿妒纺瞳班亿驻抗痪想家函温穆悉坦逗缠倒如沼绩舰氨团冰润艺尽暑颐烬众龄痔耽胎谊覆宴铰善祖始姥

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5、气包覆，它发生在熔胶波前从不同方向的汇流，或是空气无法从排气孔或镶埋件之缝隙逃逸的情况。包风通常发生在最后充填的区域，假如这些区域的排气孔太小或者没有排气孔，就会造成包风，使塑件内部产生空洞或气泡、塑件短射或是表面瑕疪。另外，塑件肉厚差异大时，熔胶倾向于往厚区流动而造成竞流效应(race-trackingeffect)，这也是造成包风的主要原因，如图8-1所示。图8-1熔胶波前从不同方向汇流，而造成包风。要消除包风可以降低射出速度，以改变充填模式；或者改变排气孔位置、加大排气孔尺寸。由于竞流效应所造的包风可以藉由改变塑件肉厚此例

6、或改变排气孔位置加以改善排气问题。包风的改善方法说明如下：(1)变更塑件设计：缩减肉厚比例，可以减低熔胶的竞流效。(2)应变更模具设计：将排气孔设置在适当的位置就可以改善排气。排气孔通常设在最后充饱的区域，例如模具与模具交接处、分模面、镶埋件与模壁之间、顶针及模具滑块的位置。重新设计浇口和熔胶传送系统可以改变充填模式，使最后充填区域落在适当的排气孔位置。此外，应确定有足够大的排气孔，足以让充填时的空气逃逸；但是也要小心排气孔不能太大而造成毛边。建议的排气孔尺寸，结晶性塑料为0.025厘米（0.001英吋），不定形塑料为0.038

7、厘米（0.0015英吋）。(3)调整成形条件：高射出速度会导致喷射流，造成包风。使用较低的射出速度可以让空气有充足的时间逃逸。8-2黑斑、黑纹、脆化、烧痕、和掉色　　黑斑（blackspecks）和黑纹（blackstreaks）是在塑件表面呈现的暗色点或暗色条纹，如图8-2所示。褐斑或褐纹是指相同类型的瑕疵，只是燃烧或掉色的程度没那么严重而已。发生黑斑或黑纹的原因是塑料有杂质污染、干燥不当，或是塑料在料筒内待料太久而过热裂解。图8-2(左)黑斑和(右)黑纹　　脆化（brittleness）的原因是材料裂解，使分子链变短，分子重

8、量变低，结果使得塑件的物理性质降低。塑件脆化可能导致断裂或破坏，如图8-3所示。图8-3塑件脆化导致断裂　　烧痕(burnmarks)是塑件接近流动路径末端或包风区域的暗色或黑色小点，如图8-4所示，其形成主因是模穴内的空气无法逃逸，受压缩造成高热而烧焦。图8-