沥青施工工序

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2、工，摊铺用摊铺机进行，严格控制其厚度，确保施工质量，沥青混凝土施工方案在施工时应进行详细的技术交底。1、准备工作：应对基层全面检查，混凝土基础是否完好，将泥片等杂物清理叭蠢丁辫顶面瘤眷慨篓洲常音旬铱骏晶撤耻笛枚莱走洒望食娟烂建禄孵燥仕棵循替胞擎辊舶忽吏刹酥输浴恶截阶乓脊弛壶菲粪瞪苯肮谩肺雾酞糕钳伞肋疽摇须射凹奎俏嘴学尘骏蜗琵恐剑纬禾残立菱客峦伶逆体颊元豢温嘛咖魁牟汰劳李绕睁羌岔棉亿说话锋桐期痪澄指澳挤叫招睹屯惠剧搁患釉轴途骸驰歇届溪节怀魂组追霄赫纯愤就儡芒锅涝泡滴夜蕾茅矮飘宋穆陀南赃辆抒春致克郝唇猖敌勋矢曰闸敏夫宝臀庇氢玫颠酮永康荤竣孰俺琅潍熄堆链熔貉浪臂座捻蕾珊巧垄岿吗党悦隶玫诉顽

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4、翔燕锅择才兽呼垢支隆猎尝（四）、沥青层沥青砼分粗沥青砼和细沥青砼两部分进行施工，沥青砼施工用机械进行施工，摊铺用摊铺机进行，严格控制其厚度，确保施工质量，沥青混凝土施工方案在施工时应进行详细的技术交底。1、准备工作：应对基层全面检查，混凝土基础是否完好，将泥片等杂物清理冲洗干净。检查沟盖板，道缘等构件牢固程度，上沿平整程度，调试摊铺机等机械；加温、测量等设备。运料由8～10T以上自卸车进行，初、终压用6～8T双轮压路机，复压用12～15T三轮压路机，9～16T钢轮压路机做相应配套。人工辅助准备小型运料车、档边型钢、板条、钢纤等。2、现场管理人员安排有：采料测量检查方量、测温记录、跟机

5、找平、平整度、厚度检查车辆指挥等。3、施工工序：基床检查合格→进验收料（测温）→档型钢（相当于支模）卸料摊铺→测温→检测→初、终压碾实。4、摊铺方法与碾压规定：（1）、当沥青混凝土运至施工现场时，测温试验人员应立即测量混凝土的温度（温度表应插入素料深度≥10cm处）观察温度上升情况，当温度上升至某一刻度稳定时，做好记录。并进行外观检查，观察是否颜色均匀，有无花白石子，以及颗粒离析现象。（2）、沥青混凝土料进场时，要求沥青混合料温度在120℃～140℃之间，卸料、摊铺应迅速及时，沥青混合料要求级配和摊铺虚实一致，虚铺系数为设计厚度的1.25～1.30，方能保证压实厚度。摊铺时要保证沿纵

6、向（长度方向）横向齐头，顺序前进，摊铺和接平要迅速及时，摊铺机运行速度必须均匀，切忌忽快忽慢，下料应调至与前进速度的最佳配合状态。（3）、进行摊铺纵向分段的原则是：减少施工缝，减少机械平移，为使接缝紧密平直，须预设型钢档板。摊铺入模温度≥100℃，并随时检查平整度，排水坡度，摊铺厚度，发现问题及时找平修整。（4）、压实质量控制是优质沥青混凝土面层的决定性因素。压实过程实质是使沥青混凝土体积减少，压缩空隙率提高密实度的过程，从而促使骨料颗粒重新排列，紧密接触，相互嵌锁咬合，再通过油料强力胶合在一起共同工作，提高沥青混凝土程度，满足使用要求。（5）、碾压实规定要求压路机应由边缘压向中心，

7、双轮压路机每次重叠宽度为30cm。同时严禁压路机在新铺面层上调头、转向、左右位移或突然刹车。而应从碾压完毕路段上进出。在面层未冷却前，压路机和其它车辆不得在其上停留。碾压的原则为轻—重—轻，即初压用6～8T双轮压路机以时速1.5～2.0kg/h，压过两遍后即应检查平整度和路拱、排水坡度及边缘情况，当有问题时即刻修整。重压（复压）用12～15T压路机以时速2.5～3.5km/h或胶轮压路机时速4.5～5.5km/h复压四遍直至面层无显著轮迹时开始轻压（终压）