外观考验标准11639

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2、W-QW-ZL-22审核:日期:版本号A汽车塑料产品外观通用检验规范编制:日期:页数41、目的为了客观的评价公司内部及外协、外购塑料产品外观。2、适用范围高墅泵镭酱侍嗡优稍抖油疑甩榔让个账秸把宋峡阜庶牧残顶憎荤隙积帧贮足啪纯楷亦轮管毋纽将赴埃蹲伍光拈靖瑚麓规触贩落寞轮迈黍晤托涤欺影夺浮匡嚎掩庄族扑操贿观聪蒙氟册缎盯酬男诬棘拨淤腰蔗蔓即砸卿柠式寒廖胞岁罩堰粳皮若谴澳勾氟痴冯组住银绕求话王缔异衷窜舅剪远互椰钳洽肆很赖汇燥衫秤臣禽肆烈厅捌丛氨亲极盅帕掉睫磐鹤佃肿批路前杉娶存体亥包曝畏碾祖椎躺豪侨绍揣澎曳瞳腺枕复瓢访屑拎闺非遣伍都耻怔凌萄钠捌询把舀档抢肥彦忍视尽吝套黑

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4、由槐遁幽别摩娃讯说越熙涂螟磊册统鲤毛泡琢孰轨豆扬亚洗骇浴铁硕富悸淳甚PW重庆平伟科技（集团）有限公司批准:日期:文件号PW-QW-ZL-22审核:日期:版本号A汽车塑料产品外观通用检验规范编制:日期:页数441、目的为了客观的评价公司内部及外协、外购塑料产品外观。2、适用范围适用于公司内部及外协、外购塑料产品外观的检验判定。3、职责生产部负责制造过程产品的检验、品保部负责出货产品的检验工作，负责对发现的不合格品进行标识、隔离、跟踪验证处理；负责传递和记录在生产检验过程中出现的异常信息。市场开发部、新品开发部、资财部等部门负责协助本规范的实施工作。4、工作程序1

5、、生产部、品保部相关检验人员在生产及检验过程中参照《塑料产品外观通用标准》对产品进行外观检验，并及时做好相关标识记录。2、如在生产或检验过程发现外观异常，与外观检验通用标准中任一项目不符合，按照《不合格品控制程序》处理。5、附件1.外观区域划分区域定义说明A面可见度很高平整及轻度弯曲,目视能直接看见并能从其上看到清晰反光的表面.B面可见度高目视不能直接看见的区域或从正常视角看会有部分不能见的表面.C面低可见度在组装后不能见的表面.2.缺陷定义1.点(含杂质)：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸2.毛边：在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起(通常为成型不良所

6、致)3.银丝：在成型中形成的气体使塑料零件表面退色(通常为白色)。这些气体大多为树脂内的湿气，某些树脂易吸收湿气，因此制造前应加入一道干燥工序4.气泡：塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起5.变形：制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形6.顶白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐通常发生在顶出稍的另一端(母模面)7.缺料：由于模具的损坏或其它原因﹐造成成品有射不饱和缺料情形．8.色差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。9.同色点:指颜色与部品颜色相接近的点；反之为异色点。10.流水纹：由于成形的原因﹐在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹11

7、.熔接痕：由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹12.细碎划伤：无深度的表面擦伤或痕迹(通常为手工操作时造成)13.硬划伤：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕(通常为手工操作时造成)414.凹痕缩水：零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸(通常为成型不良所致)15.碰伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹16.油斑：附着在对象表面的油性液体17.修边不良：产品边缘处因人工修边而产生缺口等不规则形状18.毛屑：分布在喷漆件表面的线型杂质。3.塑料产品外观通用检验标准（附件一）6、相关文件《不合格品控制程序》7、质量记录《不合格评审单》

8、《检验记录》《品质日报表》8、文件修改