隧道防火吊顶施工工艺技术标准

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1、隧道防火吊顶施工工艺技术标准1、防火材料1.1隧道顶部使用的防火板原材料，应按相关标准和技术要求进行验收、保管和运输，到场的防火板及锚固件具有质量证明文件，原材料的规格型号等级应符合国家相关标准和设计要求。施工前应按要求进行检查和挑选，强制性标准要求的（如防火性能指标）必须通过实验复检。1.2运输和保管防火板及相关材料时应防止碰撞、污染，锚固螺丝应防潮保管。2、施工工艺技术标准2.1平顶、圆形隧道，保护混凝土结构的防火板直接安装应符合下列施工工艺技术要求2.1.1材料准备：经国家消防检测合格的隧道专用防火板，直径10

2、mm不锈钢沉头内膨胀螺栓，接缝专用材料等。2.1.2施工机具：移动台车架、支撑板支架（木制钢制）、运输车、电锤、电钻、十字螺丝刀、十字批头、卷尺、美工刀、电吹风机、喷涂设备、灰铲等。2.1.3安全设施：安全用配电箱、保险带、保险绳、安全帽、安全背心、安全反光贴条和安全反光堆等。3、第一层防火板安装工艺技术要求3.1首先清除混凝土表面杂物和不平整物，拆除影响施工的临时设施支架，修补底面洞口，达到场地施工必须条件。3.2凡有明敷设的管线设备不准拆移，必须进行施工包敷保护：3.3防火板的定型规格达到1220×2440（±3

3、mm）的要求，板的正面朝上安装。3.4安装时以隧道横向中心线位置，开始向横向两边展开或以防火板两侧底边线位置由一侧向另一侧展开安装。3.5安装时人力将防火板抬推到顶面，临时用木支撑架顶紧。然后在防火板长边两侧距板边200-250mm处各均匀打入4个Ф10×35mm内膨胀螺栓，共计8个螺栓（参照第一层防火板螺栓固定分布图）。将防火板顶部固定牢固（可根据板子的厚度、重量、硬度调整螺栓数量和布局）。3.6沉头内膨胀螺栓安装：采用电锤（或冲击钻）在防火板上向内打进50mm左右深度直径9.5-9.7mm孔洞，将螺栓和膨胀管打入

4、孔洞，在沉头螺栓上用十字螺丝刀或专用十字批头工具将螺栓拧紧。螺丝尾端必须和防火板面保持平齐。若发现有松动的必须错眼5mm垂直打眼补安一个螺栓。3.7防火板在搬运过程中，必须注意保护，轻搬轻放，发现缺角断裂等损坏必须重新拆除安装新板。3.8防火板与板之间的对接缝隙不应大于5mm。3.9遇到曲线断面时，必须测量出内外弧长度差别，并按扇形弧度角均匀分摊，按现场实际情况对防火板进行边角裁切后安装。4、第二层防火板安装技术要求4.1第二层防火板的正面朝下安装，防火板规格同第一层板。4.2安装时以防火板长边横向中心位置对准第一层

5、板接缝处，防火板短边纵向中心位置对准第一层板接缝处，参照第一、二层防火板交叉缝示意图进行错缝安装。4.3曲线段防火板安装方法同第一层，防火板曲线段安装方法相同。4.4安装时隧道横向中心线为第二层取中心位置向横向两边展开，同时测量校准四边后方可固定安装。4.5安装同第一层板方法相同。在防火板长边距端头板边各50mm分3趟各均匀打眼7个，共安装21个内膨胀螺栓。（参照第二层防火板螺栓固定图）4.6沉头内膨胀螺栓在防火板上向内打进55mm左右，直径9.5-9.7mm孔洞，将螺栓及膨胀管打入孔洞，并用十字螺丝刀或十字批头专用

6、工具拧紧。螺栓尾端必须和防火板面保持平齐。若发现有松动的必须错眼5mm垂直打眼补安一个内膨胀螺栓。4.7防火板在搬运安装过程中，必须注意保护轻搬轻放，发现缺角断裂等损坏必须重新拆除安装新板。4.8防火板板与板之间的对接缝隙不应大于3mm。4.9防火板工序安装完毕，必须将表面清洁干净，并对所有接缝进行处理，不应有气泡，脱落现象，用专用涂料将螺栓眼修补涂黑，保持表面颜色一致性。5、防火板表面装饰施工工艺技术要求5.1有饰面的无机装饰复合防火板，表面应用抹布清洁干净。接缝处用配套专用黏贴胶带对缝中心粘贴。粘贴应平直、牢固、

7、美观。5.2无饰面的硅酸钙复合防火板，表面应用专用防火涂料进行喷涂最少两遍。接缝处应用嵌缝腻子填缝修平（或用专用胶填缝处理）后涂刷防火涂料2遍。表面应美观、色泽一致。1、本标准和规范适用于隧道防火板轻钢龙骨吊顶安装子分部及其分项工程质量控制及检验1.1隧道防火板吊顶工程检验时应检查下列文件和记录（1）吊顶工程的施工图、设计说明及试验段施工方案及相关设计文件；（2）防火板材料的产品合格证书、性能检测报告，进场验收记录和复验报告；（3）隐蔽工程验收记录；（4）施工记录。1.2吊顶工程应对下列隐蔽工程项目进行验收（1）吊顶

8、内管道设备的安装及实验合格证明文件；（2）预埋件规格、数量、分布、牢固度；（3）吊杆安装；（4）龙骨安装。1.3吊顶工程的检验批应按下列规定划分：同一品种的吊顶工程每200米应划分为一个检验批。1.4每个检验批应至少抽查10%，并不得少于1500㎡，不足1500㎡时应全部检查。1.5安装龙骨前，应按设计要求对隧道净高，洞口标高和吊顶内管道设备及