隔油池技术交底

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1、技术交底施工技术交底编号BZ017工程名称交底提要隔油池施工交底日期内容提要：1．此次交底为隔油池施工技术交底，施工图采用钢砼隔油池GG-1F（钢筋混凝土隔油池1型无地下水有覆土）04S519-69页,具体位置以实际现场放线为准。2．基坑开挖：（1）开挖尺寸：池体尺寸：池体外尺寸长×宽×深=1.86m×1.36m×2.2m，开挖时每个池壁外侧各留0.5m作业面，即基坑底尺寸为：长×宽=2.86m×2.36m。标高：此次施工中公安楼地面为±0.00，此处绝对标高为378.40，池底标高为-3.25（相

2、当于绝对标高375.15），开挖至-3.9（相当于绝对标高374.50），夯填0.3m素土，压实系数≥0.95，素土面标高为-3.6（相当于绝对标高374.80）。（2）挖土中发现管道、电缆及其他埋设物应及时报告，不得擅自处理。（3）人工挖土时应由上至下，逐层挖掘，前后操作人员间距不应小于2～3m，堆土要在1m以外，且高度不得超过1.5m。夜间开挖时应有充足的照明。（4）机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。（5）机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。（6）机械不得在

3、输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全规程要求。（7）机械开挖时，开挖前应探明地下构筑物和各种管线的情况，并根据既有水、电、气等管线制定相应的保护措施，电缆两侧1m范围内应采用人工挖掘。（8）清坡、清底人员必须根据设计标高作好清底，不得超挖。如果超挖，不得将松土回填，以免影响基础质量。（9）弃土堆坡角距基坑上缘距离不少于0.8m，弃土堆高度不超过1.5m。3．钢筋绑扎及预埋件位置的允许偏差见表3-1表3-1钢筋及预埋件位置的允许偏差项目

4、允许偏差受力钢筋的间距±10受力钢筋的排距±5钢筋弯起点位置20箍筋、分布筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±10焊接预埋件中心线位置3第6页共6页水平高差±3保护层厚度±34．模板施工：4.1支模系统用料基础底板采用砖胎模厚240mm。施工中池壁、悬板、顶板等模板采用木模板，厚18mm，幅面0.9×1.8、1.2×2.4两种。对于特殊部位的模板，采用现场加工制作的木模板，以确保其几何尺寸满足设计要求。模板支撑系统采用φ48普通脚手钢管，φ12止水对拉螺栓固定。4.2模板支设施工模板由现场木工加工厂统一配

5、模、制作，现场拼装施工。模板施工一般分三次支设：底板模板→池壁板→顶板模板。池壁模板采用一次到顶而分层预留操作窗口的施工方法。分层留置的窗口，其层高及水平净距不宜超过1.5米,窗口模板应事先做好连接装置。4.3底板模板施工在支立底模板的同时，支立池壁模板和中心预留孔洞模板。中心预留洞模板的支设，中心预留洞模板采用木模，根据设计尺寸加固完毕后，直接安装，并加设三道龙骨，用短管斜撑加固。底部利用焊有止水片的“U”型筋托位，避免下沉。4.4池壁模板支设池壁模板采用模板拼装，并用M12穿心螺栓连成整体。将穿

6、心螺栓按位置及标高焊在池壁竖向筋上，如在两竖向筋之间可通过焊一短水平筋来固定穿心螺栓，以防止模板下沉。在底板顶层筋与吊模模板间加垫块，保证保护层符合设计质量要求。池壁外侧支立钢管支架，安装模板，通过穿心螺栓将内外模连成一体，利用钢管支架调整模板就位并加固。模板结构要保证结构物的设计几何尺寸不变形。模板与混凝土的接触面应涂脱模剂作为隔离剂。模板安装好后，复测轴线位置和高程，应满足设计要求。严格控制钢筋保护层厚度，垫块厚度一定要符合要求，每平方米不少于1块，垫块要绑牢在钢筋上，保证混凝土浇筑时不会脱落。

7、模板的拆除依照有关规范或监理要求进行。拆模时先松开螺栓，拆去部分上层支架铁管后，再卸去模卡，轻轻将模板分块拆下，不要把混凝土表面或边角拆坏。最后拆下层的支架，钢管分次拆除以保安全。4.5支模前的准备工作4.5.1安装预埋套管，采用套管防水法设止水环，按设计、规范和监理工程师的要求安装，套管两端设胶板或粘塑料泡膜，以防漏浆。4.5.2安装预留洞木模板，模板两端订海绵密贴，以防漏浆。其位置应符合设计要求。4.5.3池壁采用木模板，用中40×60的方木作水平杆和直立杆。4.6模板施工第6页共6页施工过程中

8、要必须保证模板的几何尺寸，保持稳定不变不位移。支撑系统应牢固，下层要放在坚实的地基或方木上；直立铁管要垂直，下部要立在坚实的地基或方木上；铁管的接头及水平和垂直的联接，管接端要平直密接，每接点不少于两个扣件，以防滑移；联接螺栓要上紧，架立管要横平竖直，保证整体稳定。池壁在底板以上50cm处设置一道水平施工缝，在顶部设有走道的构筑物在其顶部走道处设置一水平施工缝。将池壁模板处理干净，空隙处夹垫海绵垫条，以保证与上层模板间的紧密性，防止漏浆现象的发生。池壁安装一侧模板后，