钢结构施工技术要求

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1、涟源钢铁集团1号炉大修工程热风炉系统施工及验收要求一、总体要求：按GB50205-2001《中华人民共和国国家标准钢结构工程施工质量验收规范》，GB50236-98《中华人民共和国国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》，《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》（1998）进行钢结构的施工制作和设备的安装调试。二、钢结构（一）高强度螺栓连接：1、高强度螺栓施拧前复验扭矩系数。2、螺栓紧固必须分初拧和终拧二次拧紧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%。3、必须作施工记录，记录下施工时的气候、初拧、终拧的扭矩值，以及扭矩扳手的计量校正值误差。4、螺栓外露长度不少于2倍螺距，连接处缝

2、隙用油漆或腻子及时封闭。（二）钢结构制作：1、钢材品种、型号、规格、质量必须符合设计要求和施工规范规定。2、构件表面无明显凹面和损伤，划痕不超过0.5mm。3、孔偏差。4、构件端部铣平偏差0.3mm。5、卷焊钢管焊缝经煤油渗透实验，抽取5%焊缝长度作无损探伤。6、钢柱长偏差≤±3mm。7、柱身挠曲矢高≤5mm。8、柱截面几何尺寸偏差＜2mm。9、柱脚螺柱孔对柱中心线偏移≤1.5mm。10、梁端部高度偏差≤±3mm。411、扭曲偏差≤H/250。（一）钢结构焊接：1、焊条、焊剂、焊丝和施焊用的保护气体必须符合工艺钢结构焊接的专门规定。2、焊接前应有合格的工序交接记录，包括焊缝坡口、间隙、

3、错边、清洁等内容。3、构件主要焊缝都应打有焊工印记，并有焊工焊接记录。4、对接焊缝余高：0.5～2mm；对接焊缝错边允许偏差＜0.1δ且≤2mm。5、贴角焊缝余高允许偏差0～1.5mm。6、所有焊缝均坡口连续满焊。7、抽检5%作无损探伤，焊缝长L<500：查1处；L=500～2000：查2处；L>2000：查3处。8、焊缝表面无裂缝、表面气孔、夹缝、熔合性飞溅等缺陷。9、所有受压管道场100%无损探伤。三、工艺管道1、卷制管道开坡口连续满焊。2、煤气管制作完成后100%无损探伤，并作压力实验。3、管道纵向接缝间距应大于300mm，纵缝应互相错开，间距大于100mm。4、管周长偏差D<8

4、00：±5mm；D＝800~1200：±7mm；D＝1300~1600：±9mm；D＝1700~2400：±11mm；D＝2500~3000：±13mm。5、端面垂直度偏差≤D/1000，且≤3mm。6、直管部分直线度偏差≤L/1000且≤10mm。7、法兰与管垂直度偏差≤D/1000。8、直径偏差≤5mm。9、异径管中心线同心度偏差<1%D大且≤5mm。410、焊制弯头周长偏差≤5mm。焊制弯头端面与中心线垂直偏差≤1%D且≤3mm。11、除煤气管外其余管道，抽检5%焊缝无损探伤。四、热风炉1、热风炉炉壳按GB150-1998《钢制压力容器》进行制作。2、构建应作标记或十字中心线，在

5、预装后拆开的接头处或上下圈间，应用油漆和钢印作出明显的对位标记。3、外壳最大直径和最小直径差≤D/500。4、外壳钢板圈上口水平差≤4mm；外壳钢板圈对口错边量≤3mm；外壳钢板圈坡口端部间隙5、采用自动焊时，对口错边量和坡口端部间隙应符合自动焊接工艺规程的规定。6、炉底上表面水平偏差≤D/1000。7、炉底板对口错边量≤5mm。8、要求有上下工序的交接记录。9、按技术文件要求，焊后需进行热处理部件的应有焊后热处理的合格记录。10、壳体上的开孔均需等面积补强和防止变形的处理。五、法兰安装1、法兰连接填料放置正确，法兰连接紧密、平行、同轴。螺栓外露长度不少于2倍螺距，不大于5倍螺距，且外

6、露部分无损伤。2、环焊缝距离支架的净距离不低于50mm。六、球冠炉篦子安装1、安装前必须有出厂合格证明及预装配合格记录。2、支柱中心线偏差±2mm。3、炉篦子相邻格孔中心距偏差±3mm。44、装配后直径偏差。七、助燃风机、排烟风机安装1、确保叶轮安装正确。2、安装完毕后试运行，时间2小时，要求转子与机壳之间无摩擦声，径向振幅≤0.06mm。滑动轴承温升不超过35℃，最高温度不超过70℃；滚动轴承温升不超过40℃。八、燃烧器安装1、安装好后水平中心线对燃烧器口中心偏移≤2mm。2、燃烧器标高偏差±2mm。3、上口法兰面水平度偏差1/1000。九、阀门安装1、有密封要求的调节阀经注水检验不

7、得漏水。2、螺栓穿入方向一致，外露部分2.5倍螺距。3、阀体上法兰垂直度（水平度）偏差≤1mm。十、砌砖要求1、总体要求按GBJ211-87《工业炉砌筑工程施工及验收规范》及GB50309-92《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》。2、砖的材质达到设计要求。3、砖缝≤2mm。4、组合砖必须编号、预砌，施工时有生产厂家现场指导。5、管道拐弯、开孔处，支模耐火浇注料捣打。1、助燃空气和煤气管道的保温按图号235钢2-5。四川大学高新技术中心