基于launch pad 的水温自动控制系统

基于launch pad 的水温自动控制系统

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时间:2019-08-10

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1、基于MSP430launchpad的水温自动控制系统 摘要 该水温自动控制系统采用现成有的TI公司单片机最小系统板(lanchpad)。单片机软件编程灵活,自由度大,可用软件编程实现各种控制算法和各种功能的实现。 本设计的主要特点: 1.温度采集部分采用DS18B20单总线数字温度传感器。DS18B20具有微型化,低功耗,高性能,抗干扰能力强的特点。该器件将半导体温敏器件,A/D转换器,存储器等集成在一个芯片上,传感器输出的就是温度信号数字值。使用该器件不仅大大简化了温度采集部分,而且也提高了温度

2、采集部分的抗干扰性。 2.控制部分采用固态继电器。 a.固态继电器内部采用光耦合方式,可实现弱电部分与强电部分的完全隔离。 b.固态继电器的反应时间较短(工作频率高)。考虑到加热器件的热惯性,使用固态继电器在实际温度接近设定温度时可采用调节输出信号占空比的方式(即PWM方式)来控制继电器的通断,使系统稳定时间缩短。 3.设定值可被记忆。通过单片机内部的flash可记录设定的温度值,防止外部干扰导致数据的丢失。4.该系统的人性化设计。在该系统上附带了电源模块,所需电源该系统都能自己提供,供电仅仅只需

3、要一路220V交流电,使用起来更加方便。还附带了LED指示当前状态(红色LED:升温状态;黄色LED:平衡状态;绿色LED:降温状态)、蜂鸣器报警提示、温度调整所需时间的显示等。一.绪论在现代冶金、石油、化工、生物恒温试验及电力生产过程中,温度是极为重要而又普遍的热工参数之一。在环境恶劣或温度较高等场合下,为了保证生产过程正常安全地进行,提高产品的质量和数量,以及减轻工人的劳动强度、节约能源,要求对加热炉炉温进行测、显示、控制,使之达到工艺标准,以单片机为核心设计的炉温控制系统,可以同时采集多个数

4、据,并将各种数据显示出来加以控制和分析。那么无论是哪种控制,我们都希望水温控制系统能够有很高的精确度,帮助我们实现我们想要的控制,解决身边的问题。该水温自动控制系统性能稳定,可适用于各种场所和环境,且该系统软件编程灵活,能够很方便地修改相关参数来适用于不同的工作环境。该系统可方便地扩展其他相应的功能,例如遥控、上位机、水位检测等,还可以扩展为多点温度检测。一.方案论证与选择1.控制电路的方案选择方案一:采用运放等模拟电路搭建一个控制器,用模拟方式实现PID控制,对于纯粹的水温控制,这是足够的。但是

5、附加显示、温度设定等功能,还要附加许多电路,稍显麻烦。同样,使用逻辑电路也可实现控制功能,但总体的电路设计和制作比较烦琐。方案二:采用FPGA实现控制功能。使用FPGA时,电路设计比较简单,通过相应的编程设计,可以很容易地实现控制和显示、键盘等功能,是一种可选的方案。但与单片机相比,价格较高,显然大材小用。方案三:采用单片机最小系统同时完成控制、显示、键盘、语音等功能,电路设计和制作比较简单,成本也低,是一种非常好的方案。综上所述本设计采用方案三作为控制电路,单片机采用低功耗单片机msp430。2

6、.测温电路方案的选择方案一:采用热敏电阻作为测温元件。热敏电阻精度高,需要配合电桥使用,要实现精度测量需要配上精密较高的电阻。此外还需要制作相应的调理电路。方案二:采用半导体集成温度传感器作为测温元件,半导体集成温度传感器应用也很广泛,它的精度、可靠性都不错,价格也适中,使用比较简单,是一个较好的选择。综上所述本设计采用方案二作为测温电路。3.加热控制方案的论证选择加热装置可以采用热得快进行加热,由于热的快的余温较大,通常加热到在与设定温度相差几度时停止加热。具体方案如下。方案一:采用单片机输出p

7、wm作用固态继电器(用作无触点开关,相比电磁继电器,反应更快),通过固态继电器,不同占空比使得热得快产生不同的工作和停止时间之比,从而达到高精确加热的效果,并且易于控制。方案二:在与设定温度相差三度时关闭热得快,但多次试验后发现由于所要设定的温度不同误差较大。方案三:在与设定温度相差一度时关闭热得快,因为在超过所设定温度时启动制冷片进行调节,实际中不好控制,效果不佳。综上所述本设计采用方案一作为加热电路。4.制冷控制方案的论证方案一:采用通常冰箱所采用的制冷装置压缩机,但由于体积太大成本较高,控制

8、起来较复杂并且一般的氟利昂压缩机对环境有污染,不适合小型电路的制作。方案二:采用风扇进行制冷,但是风扇的相对制冷效果非常低,达不到题目所要求的时间限制并且功率大的风扇体积较大。方案三:采用半导体制冷片进行制冷,半导体制冷片制冷效果相对较好,但是半导体制冷片工作时还要给其散热,总体工作效率不高。方案四:用水泵进行冷水循环降温,制冷速度较快,而且能够节约能源。此外,在实际应用中可方便地运用冷水资源。综上所述,采用方案四作为降温电路。一.系统硬件设计该水温自动控制系统分为以下几个单元电路

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