混泥土分项工程技术交底内容附页

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1、混泥土分项工程技术交底内容附页一、强制性条文1、水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混泥土结构、预应力混泥土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。2、混泥土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混泥土强度的试件，应在混泥土的浇筑地点随机抽取。取样与试件

2、留置应符合下列规定：（1）每拌制100盘且不超过100m³的同配合比的混泥土，取样不得少于1次；（2）每工作班拌制的同一配合比的混泥土不足100盘时，取样不得少于1次；（3）当一次连续浇筑超过1000m³时，同一配合比的混泥土每200m³取样不得少于1次；（4）每一楼层、同一配合比的混泥土，取样不得少于1次；（5）每次取样应至少留置1组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。3、现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。4、现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混泥土设备基础不应有影响结构性

3、能和设备安装的尺寸偏差。5、进行抗冻混泥土配合比设计时，尚应增加抗冻融性能试验。6、对重要工程混泥土使用的砂，应采用化学法和砂浆长度法进行集料的碱活性检验。7、含有六价铬盐、亚硝酸盐等有毒防冻剂，严禁用于饮水工程及食品接触的部位。二、混泥土浇筑质量控制基本要求技术交底8、在地基或基土上浇筑混泥土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。对干燥的非粘性土，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得留有积水。9、混泥土运至施工现场时，应随即进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕。10、浇筑过程中，操作人员不应在模

4、板支撑和钢筋上行走。11、对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑混泥土。12、在浇筑混泥土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。13、混泥土自高处倾落的自由高度，不应超过2m。14、在浇筑竖向结构混泥土前，应先在底部填以50—100mm厚与混泥土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、流管或振动流管使混泥土下落。15、在降雨雪时不宜露天浇筑混泥土。当需要浇筑时，

5、应采取有效措施，确保混泥土质量。16、混泥土浇筑层的厚度，应符合表B-12-3的规定。表B-12-3混泥土浇筑层厚度（mm）振实混泥土的方法浇筑层的厚度插入式振捣振捣器作用部分长度的1.25倍表面振捣200人工捣固在基础、无筋混泥土或配筋稀疏的结构中250在梁、墙板、柱结构中200在配筋密列的结构中1501轻骨料混泥土插入式振捣300表面振动（振动时需加荷）20017、浇筑混泥土应连续进行。当必须间隔时，其间隔时间宜缩短，并应在前层混泥土凝结之前，将次层混泥土浇筑完毕。混泥土运输、浇筑及间歇全部时间不得超过表B

6、-12-4规定，当超过时应留置施工缝。表B-12-4混泥土运输、浇筑和间歇的允许时间（min）混泥土强度等级气温不高于25℃高于25℃不高于C30210180高于C3018015018、若浇筑混泥土已经开始初凝，则应等混泥土的强度达到1.2MPa以上时，才允许继续浇筑。混泥土抗压强度达到1.2MPa所需的时间，可参照表B-12-5中的数据。表B-12-5普通混泥土达到1.2MPa强度所需龄期参考表外界温度水泥品种及标号混泥土强度等级时间（h）外界温度水泥品种及标号混泥土强度等级时间（h）1℃—5℃普通425C1

7、54810℃—15℃普通425C1524C2044C2020矿渣325C1560矿渣325C1532C2050C20245℃—10℃普通425C153215℃普通425C1520以下C2028C2020以下矿渣325C1540矿渣325C1520C2032C202019、采用振捣器捣实混泥土应符合下列规定：（1）每一振点的振捣延续时间，应使混泥土表面呈现浮浆和不再沉落；（2）当采用插入式振捣器时，捣实普通混泥土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，振实轻骨料混泥土的移动间距，不宜大于其作用半径；振捣器与

8、模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件或空心胶囊等；振捣器插入下层混泥土内的深度应不小于50mm；（3）当采用表面振捣器时，其移动间距应保证振捣器的平板能覆盖已捣实部分的边缘；（4）当采用附着式振捣器时，其设置间距应通过试验确定，并应与模板紧密连接；（5）当采用振动台振实干性混泥土和轻骨料混泥土时，宜采用加压振动的方法，压力为1—3KN/m