水泵技术要求

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1、船坞主辅水泵技术协议书南通奔腾船业有限公司2010年12月船坞主辅水泵技术规格书概述：一、船坞主尺度及坞门启闭时极限水位：1、海洋工程船坞主尺度：50m×270m×12m2、坞门启闭时极限水位：最低m（对应坞底m标高）最高m（对应坞底m标高）二、单次坞室水排空时间要求：小于6h三、坞室排水设备设计已确定参数：根据坞室排水的运行工况，主泵拟选用2台1400HLB-12型立式混流泵，用于抽排坞室水体。2台辅泵，用于抽排地基渗水和厂区雨水，2台排污泵，用于排除机组渗漏积水，设备启动前需对水泵轴承进行充水润滑。由于受土建结构的限制，要求另外配套制作钢结构导水锥。四、工作环境

2、：环境温度-10o~50o相对湿度：≥95%气候条件：海洋性气候侵蚀第一节、一般规定1.1标准与工艺1.1.1招标文件中采用的技术标准名称和编写代号：机构名称缩写国际电工委员会IEC国际标准化组织ISO美国材料及试验学会ASTM美国机械工程师协会ASME中华人民共和国国家标准GB水利、电力部标准SD、SL机械部标准JB石油部标准SY冶金部标准YB上述标准中，优先采用中华人民共和国国家标准及水利、电力部标准。在国内标准缺项或不完善时，可参考选用相应的国际标准或其它国家标准。选用的标准，应是在招标文件发出前已颁布的最新版本。1.1.2所有螺丝、螺母、螺栓、螺杆和有关管件

3、的螺纹应使用GB或ISO标准。1.1.3设备制造应采用先进的工艺，以保证各种运行情况下运行可靠。所有部件的结构、尺寸和材料应做到在各种应力下不产生扭曲和过量磨损。零部件应有良好的互换性和便于检修。1.2材料应采用符合要求、无缺陷的优质材料，如主要材料采用代用材料时，应经监理人审查并书面同意。1.3材料试验1.3.1用于设备或部件上的所有材料均应经过试验，试验应遵守GB或ASTM规定的方法，并应提交合格的材料实验报告。试验完成后，应提供合格的材料试验报告。试验合格证应标记在所用材料的部件上。1.4焊接1.4.1焊接工作应尽量采用自动焊或半自动电弧焊。对于需要消除内应力

4、的机械加工件，应在消除内应力后再进行精加工。在制造厂焊接的主要零件，不允许采用局部消除内应力的方法。焊接件接缝坡口应设计合理，坡口表面应平整，无缺陷、油污及其他杂物。1.4.2焊接压力容器部件的焊接方法、工艺及焊接工应符合国家标准中的有关规定，焊工必须通过考试取得合格证。1.5无损检测1.5.1无损检测应按国家标准有关规定、或参考美国ASTM标准的规定进行。无损探伤检测运用于主要部件，如叶轮、泵轴、电机轴、轴法兰、轴连接螺栓等。1.6钢铸件1.6.1钢铸件的质量应符合有关国家标准。1.6.2应根据上款对铸件进行无损检测，如发现重大缺陷、买方将要求进行X射线检查，所需

5、费用由卖方支付。铸件次要缺陷系指气孔、砂眼、冷隔、多肉、皱纹、表面疏松等的深度不超过缺陷本体厚度的20%，最大孔深不超过25mm。超过次要缺陷的界限或若干次要缺陷累积在一起时，则应认为是主要缺陷。当去除缺陷后，铸件承受应力的横断面减少超过30%，或者剩下部分金属中的计算应力超过允许应力的30%，则铸件报废。1.7不锈钢不锈钢铸件的要求与上款“钢铸件”相同。具有抗空蚀要求的叶片应采用ZG1Cr18Ni9或其他抗空蚀性不锈钢材料。1.8设备颜色设备、部件和管道涂漆颜色应符合合同要求或水电部的标准，在合同签定后，由买卖双方最后确定每个项目的用色。涂漆项目包括水泵及电机、名

6、牌框、刻度板和辅助系统管路等。1.9润滑油及润滑油脂所供设备采用的油应符合GB2537《汽轮机油》、GB7324《通用锂基润滑脂》的规定。1.10管路管路系统设计材料、安装、试验应符合水电部《电力建设施工及验收技术规范》中有关规定。管路连接所用的法兰、螺栓、螺帽、衬垫、垫圈、支架等均由卖方提供，所有衬垫和填料应遵照通常使用的标准采用适合的材料。1.11备品备件卖方应按合同提供备品备件，备品备件价格包括在投标书中。备品备件应能互换，与原设备的材料和质量相同。1.12基础埋设材料卖方应随设备供应安装设备所必需的基础埋设材料，如基础螺栓、可调基础板及垫板等和其它在浇筑混凝

7、土时需拉紧、支撑和固定设备的基础材料。对水下部分的连接螺栓、螺母等必须采用不锈钢材料制作。1.13联轴器卖方负责派员铰联轴器的孔，并提供铰刀、专用工具（属于卖方的资产）及联轴器螺丝。1.14吊装附件在设备主要部件上，均应设供吊装用的吊耳、吊环等，在安装和组装过程中，用起重机械吊装设备时，所有部件和组装件挂装的吊具均由卖方供给。1.15铭牌每台主要设备及辅助设备均应有永久性铭牌，铭牌上应标有制造厂名称、地址、设备出厂日期、编号、型号、额定容量、转速、电气参数、水力参数及其它重要数据。1.16包装与标志1.16.1设备包装运输应符合GB/13384《机电产品包装通用