合成氨废水处理工艺设计

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1、贵州化工2010年4月·52·GuizhouChemicalIndustry第35卷第2期合成氨废水处理工艺设计林莞侦田伟(贵州绿色环保设备工程有限责任公司，贵州贵阳550002)摘要某地合成氨公司采用CASS+MBBR工艺处理厂区综合污水，当进水BOD5、CODc、NH3一N、SS质量浓度分别为300、600、500、300mg／L时，设计出水BOD5、CODc、NH，一N平均质量浓度分别为1O、60、10mg／L，浊度为5NTU，达到《污水再生利用工程设计规范》中规定的循环冷却系统补充水水质标准。当生产不正常，水质情况恶化时，要求处理后水质达到《合成氨工业水污染物排放标准》(GB13

2、458—2001)要求后外排，不会对环境造成严重污染。关键词合成氨废水CASS工艺MBBR工艺废水处理排放中图分类号X703．1文献标识码A文章编号1008—9411(2010)02—0052—031项目概况氨是重要的无机化工产品之一，在国民经济中项目NH3一N(mg／L)CN一(mg／L)石油类(mg／L)硫化物(mg／L)占有重要地位。除液氨可直接作为肥料外，农业上使用的氮肥，例如尿素、硝酸铵、磷酸铵、氯化铵以及各种含氮复合肥，都是以氨为原料的。合成氨是大宗化工产品之一，世界每年合成氨产量已达到10Mt以上，其中约有80％的氨用来生产化学肥料，20％3工程设计作为其它化工产品的原料。

3、合成氨行业是用水大户，也是污水排放大户，而且污水中超标污染因子3．1污水水质分析多，所含氨氮、COD、氰化物、硫化物等很难处理。从进水水质成分来看，污水的主要成分是高浓某合成氨公司全厂水处理系统包括：合成循环度的有机物(COD／BOD)、氨氮和石油类。由于石油水、脱硫循环水、造气循环水、除盐水站、污水处理类浓度高达200rag／L，直接进入生化处理将影响生站。本设计对整个厂区综合污水装置进行统一规化处理的运行，直至整个生化处理瘫痪，因此在进人划、达到布局合理、工艺流程先进可靠、节约水资源、生化处理系统前必须对石油类进行预处理，预处理保护环境、降低能耗、减少投资管理费用及占地。的方法为前级

4、加隔油池，后再进人组合气浮装置处2设计条件理。另外由于COD和氨氮浓度均高，需采用CASS法，去除COD和部分氨氮，并在其后加一级MBBR2．1污水来源生物接触池，强化氨氮的去除效果以及SS的去除，污水来自全厂综合排水，总排污水120m’／h：包后再送到BSK一120D一体化净水器处理，这样出水括各生产车间跑，冒，滴，漏产生的废水及地面冲洗即可达到循环冷却系统补充水水质要求。水。主要成分是高浓度的有机物(COD／BOD)、氨氮3．2工艺流程方框图和石油类，且含有一定量的悬浮物。工艺流程方框图见下页。2．2设计进出水质及排放标准3．3主要构筑物设计进出水质及排放标准如表1所示。3．3．1格

5、栅槽表1进出水质及排放标准1座，钢筋混凝土结构，外形尺寸6mx1．15m×3．5m。3．3．2调节池1座，地下式钢筋混凝土结构，外形尺寸15mx12mx6．5m，有效容积为720m，HRT6h。污水先经2010年4月第35卷第2期林莞侦等：合成氨废水处理工艺设计·53·3．3．7CASS生化反应系统2座，并联运行，半地上式钢筋混凝土结构，单池外形尺寸28m×lOm×7．3m，其中预反应池5．5m×10m×7．3m，主预反应池22．5m×10m×7．3m，有效高度6．5m，单台有效容积1820m。，充水容积360m，总容积2044m。CASS生化反应系统为污水处理的核心，在该反应系统中将完

6、成污水中BOD、COD、NH一N和SS的去除。反应池按进水曝气、沉淀、排水、闲置四个阶段的时间顺序运行，其中沉淀、排水和闲置阶段不曝气。由于本污水处理厂的污水系含氨氮的化工废水，COD和氨氮含量较高，成分变化不稳定，需要强化曝气，因此设计曝气时间相对较长，设计的曝气时间为3h。选图1工艺流程方框图定各阶段运行时间为：进水曝气3h，沉淀1．5h，排水格栅后进人调节池，保证污水混合均匀，水质相对稳1h，闲置0．5h(用于系统调整)，操作周期为6h。由于定。化肥厂污水系统会因为事故或不正常时排放高日处理污水规模为2880m。，则每1周期处理的污水量浓度的氨氮废水，高时浓度会达几千至上万，为保证

7、为720m。，考虑到进水、排水以及系统运行的连续性，污水处理后的出水水质，NH，一N不宜过高，本设计设计将CASS反应系统分为2个序列，每个反应序列进水水质COD最高为600mg／L，NH，一N最高为周期处理水量为360m，设计的进水流量360m3／周500mg／L。此时在调节池中设有在线COD、NH一N期(3h)，排水流量为360m／h。处理后的上清液排人监控仪表，当来水污染物浓度超过设定值时，切换提中间水池，供MBBR生物接触池