技术交底记录(暖通)

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1、技术交底记录年月日工程名称分部工程暖通分项工程名称施工范围及风管制作要求交底内容：1、施工范围：本次施工内容包括：⑴空调送风及辅助设备排风安装；⑵公用部分通风系统安装。其中，公用部分局部通风系统中以下内容已被扣除：⑴电泳烘干强冷室进排风；⑵电泳烘干强冷室排烟；⑶中涂烘干强冷室进排风；⑷中涂烘干强冷室排烟；⑸面漆烘干强冷室进排风；⑹面漆烘干强冷室排烟。2、风管制作安装要求：⑴风管厚度要求：序号风管长边尺寸风管类型风管厚度法兰材料规格一、公用部分通风1矩形b≤630共板法兰风管δ=0.602矩形630＜b≤1000共板法兰风管δ=0.753矩形1000＜b≤2000共板法兰

2、风管δ=1.004圆形1000＜D≤1250δ=1.005圆形1000＜D≤4000δ=1.206排烟不锈钢板500＜D≤1250δ=0.75二、空调送风及辅助设备排风1b≤1250共板法兰风管δ=1.0021250＜b≤2000共板法兰风管δ=1.203b＞2000角钢法兰风管δ=1.50∠50×5⑵支架制作要求：支架及法兰施工工艺（抛丸喷砂或镀锌），制作送样件后由业主确定。技术负责人施工员班组长技术交底记录年月日工程名称分部工程暖通分项工程名称共板法兰风管制作要求交底内容：1、共板法兰风管制作工序：开卷板、平板→剪板下料→起筋加强→切料、咬口→共板法兰→折边、成型→

3、上角码→密封。2、施工要求：⑴卷板校正：在较大规模的风管制作项目中，卷板可以提高工效。但是卷板必须经过校正,否则会因为钢板本身的变形而影响风管加工的外观质量。⑵剪板下料：下料时除预留出相应的咬口量外,还必须预留出组合法兰成型量，根据共板法兰机调整。⑶压筋加固：共板法兰风管通常都需要进行压筋加固,压筋线应尽量与法兰线方向平行。该处五线压筋机可以沿着风管长边方向压制出五条加强筋。原则上，边长大于等于800mm的风管需同时进行通丝内加固。加固采用M10镀锌通丝,800mm～1200mm之间风管采用1根通丝平行于风管长边布置,1200mm以上风管再增加1根通丝。钢板两面均需用螺

4、母加垫片锁死,通丝不能超出外螺母,且断口须经防锈处理。⑷切料、咬口：根据不同的咬口形式要求通过咬口机咬口，咬口处要求严密，稳固，相连处不应有缝隙大于2mm的连续穿透缝。风管折边处应平直，弯曲度≯5/1000。示意图如下：⑸组合法兰成型：下好并咬口的风管料通过共板法兰机进行法兰成型。风管连接处涂抹不含硅垫片5mm密封。⑹钩码连接成型：折边处应平直，弯曲度不应大于5/1000。钩码采用对应规格的镀锌钢板成型而成，下料尺寸应为57mm,长度大于300mm。使用共板法兰机成型。风管的四个角上涂抹不含硅密封胶密封。技术负责人施工员班组长技术交底记录年月日工程名称分部工程暖通分项工

5、程名称角钢法兰风管制作要求交底内容：1、施工流程：(1)总体施工流程：风管制作→法兰制作→支架制作→支架安装→法兰安装→风管安装→设备及配件安装→交工验收(2)风管制作：放样测量→下料→卷制→轧口→咬口→制作直管、管件、法兰、支架→钻孔、铆焊→上法兰→组对(3)风管安装：找标高→配合预留孔洞→支架制安→组装→风管就位→找正、找平→上螺栓紧固2、风管加工：(1)加工前准备：①施工测量。通过实地测量，正确了解现场实际安装尺寸，以便调整风管加工长度、零件几何尺寸来弥补前期的积累误差，更自然地反映设计意图。垂直立管通过吊钢丝（约0.6mm）定出立管中心线、边廓线；水平风管通过拉

6、线测量，决定吊架位置等。②绘制加工详图。根据现场实测数据，结合加工机具加工能力，绘制风管加工图，并按照一定顺序予以统一编号，标注在风管、零件部件外侧固定位置上。(2)风管加工：①偏差控制。风管制作控制偏差的关键是对咬口机的调校、保养。各种钢板风管加工前，均应对咬口机进行彻底清扫，通过样管制作，使风管加工尺寸偏差控制在规范内。每个规格、每批量加工前对其偏差进行复核、调整。风管外径或外边长的允许偏差：当≤300mm时，为2mm；当＞300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。②法兰制作

7、。镀锌钢板法兰翻边均匀一致，基木保证6～9mm。按施工图，风管法兰的螺栓及铆钉孔的间距应为200㎜，均匀钻Φ10孔，联结螺栓采用M8×25。③风管铆接。风管与法兰铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆、漏铆现象，翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm，咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。④风管加固。按施工图，角钢法兰风管内部设置拉杆（Φ10通丝），拉杆沿长度方向2m布置。风管的加强筋的布置尺寸以1000mm间隔左右布置为准。形式详见“空调送风及辅助设备排风”（图号：TKYC1233）。⑤角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度