原煤斗堵煤的分析和处理

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1、2009年中国电机工程学会年会原煤斗堵煤的分析和处理作者:刘文琨单位:天津大港发电厂;地址:天津大港发电厂集控运行;邮编:300272摘要:本文介绍了天津大港发电厂二期两台燃煤机组长期以来存在的原煤斗堵煤问题,说明了堵煤对电力生产的危害,对堵煤原因进行了分析,介绍了生产中真对堵煤所做的大量工作,进行的一系列解决堵煤问题的措施和设备改造,包括给原煤斗加装空气炮、犁煤器、装增滑衬板等,及取得的显著效果,并对进一步彻底解决堵煤问题提出了建议方案。关键词:原煤斗、犁煤器、空气炮、蓬煤。引言:天津大港发电厂二期两台燃煤机组对堵煤的原因进行探讨,并对所采取的处长期以来存在着原煤斗堵煤的问题,尤其理方法给

2、与说明,以从中找到处理堵煤问由燃烧原设计煤种晋中贫煤改成燃烧大同题的最有效方法,有利于今后机组安全经烟煤以后堵煤现象更加严重,不仅影响了济地运行。机组的负荷出力,而且影响了机组燃烧的正文稳定性,对机组的安全性和经济性都造成1锅炉制粉系统简介了很大影响。现对堵煤的状况加以说明,图一、制粉系统示意图如图,天津大港发电厂#3、4锅炉均燃烧、燃煤汽包锅炉,锅炉采用固态排渣、为意大利TOSI厂制造的亚临界、强迫循露天布置,最大连续负荷为1100t/h。制环、辐射中间再热、平衡通风、四角切园粉系统为双进双出钢球磨煤机直吹式制粉12009.11.25-27中国·天津系统。原煤斗的圆柱部分内径为8米,高0.

3、4226.34度为5.3米,减掉1米的空煤位,因此原MgO%3煤斗圆柱部分实际存煤体积为216M,3.313.83原煤斗的圆锥部分内径为8米,高度为SO3%8.27米,原煤斗圆锥部分的体积为0.628.7833138.5M,原煤斗的总体积为354.5M,因Na2O%此原煤斗总的存煤量为283.6T。2.431.54设计煤种为大同烟煤,其成分分析为:K2O%(1)工业分析(收到基):3.020.96设计煤种校核煤种TiO2%全水分%1.150.728.1811.02堵煤现象介绍内在水分%2.083.512.1堵煤的危害灰分%18.296.13堵煤发生以后,对机组影响很大,主挥发分%要表现在以下

4、几点:23.8334.72(1)影响机组的负荷固定碳%由于堵煤,使锅炉供给的总煤量减少,49.744.64影响到机组电负荷的出力。机组达不到要(2)元素分析(收到基):求的电负荷,对电网造成出力受阻,影响碳%电网的电能质量。堵煤严重时,会使机组61.2765.15的出力受阻达到50WM,甚至更多。氢%(2)影响机组的安全性3.234.17堵煤以后,机组的负荷变化较大时,氮%会造成主汽压力和温度的波动,对调整造0.430.77成困难。由于总风量出现过大,使炉膛燃硫%烧不稳定,调整不及时会造成燃烧恶化。1.10.59堵煤以后,会使磨煤机出口温度快速上升,氧%有超过警戒点的可能,这时候很容易发生7

5、.512.19制粉系统爆炸的事故,必须及时快速地调低位发热量MJ/kg节磨煤机的温度,否则对机组的安全造成23.19524.842很大威胁。哈氏可磨系数HGI(3)降低机组的经济性5559由于燃烧不稳定,造成煤粉不完全燃(3)灰成分:烧的热损失增加。机组的各主辅设备都运SiO2%行在需要的负荷下,当给煤量减小时,一54.2036.83方面降低了机组的电负荷,另一方面使各Fe2O3%主辅设备造成浪费,增加了厂用电率,使14.599.3机组的循环效率降低,从而降低了机组的AL2O3%经济性。20.2611.7(4)增加厂用电率CaO%堵煤以后电动振打器和犁煤器都要运22009年中国电机工程学会年

6、会行,有时多个电动振打器手动长期运行,给煤机的给煤量和调整进入磨煤机的一次造成很大的厂用电浪费,影响了机组的经风温度和流量,能够改善此类堵煤现象,济效益。所以,我们这里不再探讨下煤管的堵煤问(5)造成设备损坏题。由于严重的堵煤现象,使电动振打器(2)磨煤机堵煤长期手动运行。一方面,该种振打器马达当原煤比较湿,给煤量过大或钢球尺为封闭式马达,没有冷却功能,长时间运寸过小、装载量不够时就会发生磨煤机内行马达就会过热烧毁,所以,由于振打器部堵煤现象,但次数比较少,主要发生在的长期运行,马达被烧毁的事故经常发生。雨季,通过及时监视处理,一般能够获得另一方面,由于振打器的长时间振动,在改善,所以,我们

7、这里也不再探讨磨煤机煤斗筒壁形成长期的周期性的振动,使筒内部的堵煤问题。壁金属疲劳,形成裂纹,严重的甚至整块(3)原煤斗堵筒壁钢板连带振打器一起掉下来,造成设堵煤频繁发生在原煤斗下部的锥体备损坏。原煤斗筒壁因电动振打器长期振部分,通常是由于锥体内蓬煤造成堵煤。动损坏损坏情况非常严重,原煤斗筒壁可给煤机入口闸板上部和下部都有发生,以谓伤痕累累,补焊的痕迹到处可见。给煤机入口闸板下部堵煤的几率最大。两台锅炉原煤斗

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