静电喷涂技术

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1、静电喷涂技术 近年来,静电喷涂广泛应用于生产,并获得良好的效果。静电喷涂是现代喷涂中的一项新技术,它与普通刷漆、喷漆或机械喷涂相比有许多优点。普通喷涂一般采用涂刷或喷涂方法进行施工,但这几种施工方法均存在效率低、浪费油漆太多和严重影响人体健康等缺点,而静电喷涂大大地改善了工人的劳动环境,不会或很少有漆雾飞扬在空气中去,保证了工人的身体健康,而且还能节省油漆和缩短操作时间。静电喷涂的原理     静电喷涂是根据电泳的物理现象,使雾化了的油漆微粒在直流高压电场中带上负电荷,并在静电场的作用下,定向地被流向带正电荷的工件表面,被中和沉积成一层均匀附着牢固的薄膜的涂装方法

2、称为静电喷涂法。     静电喷涂分为空气雾化式喷涂和旋杯雾化式喷涂两种。2.1空气雾化式喷涂     此喷枪和普通所用压缩空气喷枪喷涂相似,但其结构形式是截然不同的,整个喷枪除手柄、喷漆嘴和极针为金属外,其它全部为尼龙制品,负高压就接通在喷漆嘴和极针上,油漆在压缩空气的作用下,呈雾化状态,由喷漆嘴射出,射至喷漆嘴口及极针处,电场的油漆雾化粒子,又受到不均匀强电场的分裂作用,而进一步的雾化并带电,成为“离子漆粒群”。“离子漆粒群”在电场力压缩空气喷射力(同一方向)的同时作用下,向导极性工件表面吸附中和,这就构成了空气雾化式静电喷涂。.2旋杯雾化式喷涂     旋杯

3、式静电喷涂是利用一个具有锐利边缘高速旋转的金属杯,并在旋杯轴上接通负高压静电,则旋杯的内壁,由于旋转,油漆受离心力的作用,向四周扩散,而抹成均匀的薄膜状态,并向旋杯口流甩,流甩至旋杯口的油漆,又受到强电场力的分裂作用,进一步雾化为油漆微粒子。与此同时,油漆微粒亦获得了电荷,成为负电荷漆粒,在电场力的作用下漆粒子群迅速向导极性工件吸附中和,于是油漆便均匀地牢固吸附在工件表面上,这样就形成了静电喷涂。3、静电喷涂的特点     静电喷涂与空气喷涂相比有如下特点:     ⑴涂料利用率大幅提高     一般空气喷涂时涂料的利用率仅为30%~50%,对多孔或网状结构工件,

4、涂料利用率还低于30%。而采用静电喷涂,涂料粒子受电场作用力被吸附于工件表面,显著减少了飞溅及回弹,涂料损耗大大减少,利用率提高1倍~2倍。     ⑵提高劳动生产率     静电喷涂适用于大批量生产,可多支喷枪同时喷涂,易于实现自动化流水作业,生产效率比空气喷涂提高1倍~3倍。     ⑶提高涂装产品质量     由于带电涂料微粒受电场力作用在工件上放电沉积,并依据电力线分布产生环抱效应。通过对喷枪的配置和喷涂参数的调节,可以获得均匀、平整、光滑、丰满的涂层,提高涂层的防护和装饰效果。⑷改善涂装作业环境     空气喷涂漆雾飞溅严重,作业环境很差。而静电喷涂产生

5、的漆雾飞溅很少,并且在喷漆室中进行,劳动条件大大改善。     ⑸存在尖端效应     由于静电场的尖端效应,对抗凹部分产生屏蔽,形成涂层较薄,而尖端、锐边则涂层较厚。一般要用手工补喷,以弥补缺陷。     ⑹不适于非导体工件     对塑料、木材、橡胶、玻璃等非导体工件,必须要经过特殊处理使之导电后,才能进行静电喷涂,否则不适用。铝及铝合金表面处理无论采用何种方法加工的铝材及制品,表面上都会不同程度地存在着污垢和缺陷,如灰尘、金属氧化物(天然的或高温下形成的氧化铝薄膜)、残留油污、沥青标志、人工搬运手印(主要成分是脂肪酸和含氮的化合物)、焊接熔剂以及腐蚀盐类、金

6、属毛刺、轻微的划擦伤等。因此在氧化处理之前,用化学和物理的方法对制品表面进行必要的清洗,使其裸露纯净的金属基体,以利氧化着色顺利进行,从而获得与基体结合牢固、色泽和厚度都满足要求且具有最佳耐蚀、耐磨、耐侯等良好性能的人工膜。(一)脱脂    铝及铝合金表面脱脂有有机溶剂脱脂、表面活性剂脱脂、碱性溶液脱脂、酸性溶液脱脂、电解脱脂、乳化脱脂。几种脱脂方法及主要工艺列于表-1。在这些方法中,以碱性溶液特别是热氢氧化钠溶液的脱脂最为有效。表-1 脱脂及主要工艺脱脂方法溶液组成用量g/L温度/度时间min后处理备注有机溶剂汽油、四氯化碳、三氯乙烯等适量常温或蒸汽适当 无浸蚀

7、表面活性剂肥皂、合成洗涤剂适量常温-80适当.水清洗无浸蚀碱性溶液NaOH50-20040-800.5-3水洗后用100-500g/L硝酸溶液中和及除挂灰脱脂兼腐蚀除去自然氧化,硝酸可用稀硫酸+铬酸代替十二水磷酸钠NaOH硅酸钠40-608-1225-3060-703-5水清洗NaOH可用40-50g/L碳酸钠代替,总碱度按NaOH计算为1.6%-2.5%多聚磷酸钠碳酸钠磷酸钠15.64.84.86012-15水清洗使用前搅拌4个小时一水硼酸钠葡萄糖酸液体润湿剂4.80.3ml0.1ml十二水磷酸钠硅酸钠液体肥皂50-7025-353-575-853-5水清洗 碳

8、酸钠磷酸钠

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