钻孔灌注桩施工技术交底(监理)

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1、桥梁钻孔灌注桩施工技术交底一、场地清理钻孔桩施工前要对桩位及周围场地进行平整，场地松软时要进行适当的处理，以免在钻进过程中出现孔身倾斜现象，场地处理完后方可埋设护筒。二、测量放样在施工准备完成后，要定出中心桩位，并引出护桩，在施工全过程中要时刻注意保护好护桩，并经常校核桩位。三、护筒埋设及要求1、护筒一般要埋深2.0～4.0m并高出地面0.3m。2、护筒埋设埋设四周要填粘质土并分层夯实,护筒内径宜比桩径大200～400mm。3、平面位置偏差不大于5cm，竖直线倾斜度偏差不大于1%。四、泥浆性能要求1、相对密度：1.2～1.4， 粘度：22～30S，含砂率不大于4%，即

2、一定要满足现行施工规范要求的指标。五、冲击钻成孔1、桩锤一定要和桩径的几何尺寸相一致。2、钻机就位：钻机要调平对准钻孔，以保证冲击钻定位准确。3、开钻时应慢速钻进，待钻头全部进入地层后，方可加速钻进。4、冲程应根据土层情况分别调整，一般在通过土层中时，采用高冲程(100cm)，通过松散砂、砂砾石或卵石土层时采用中冲程(75cm)5，在易坍塌或流砂地段宜用小冲程，并应提高泥浆的粘度和比重。若遇倾斜岩层而使冲击面不平时，应先投入粘土，小片石将表面垫平，再用十字型钻锥进行冲击钻进以防止斜孔。5、在钻进过程中要注意均匀地松放钢丝绳的长度。一般在松软土层每次可松绳5～8cm，在

3、密实坚硬土层中每次可松绳3～5cm。防止松绳过少，形成“打空锤”，使钻机、钻架及钢丝绳受到过大荷载而损坏。松绳过多，则会减少冲程降低钻进速度，甚至使钢丝绳发生纠缠。每钻进5m要用检孔器检查一次钻孔直径和孔的垂直度与泥浆指标。6、出碴：破碎的钻碴，部分和泥浆一起被挤进孔壁，大部分需清出孔外。出碴的方法一是抽碴筒抽取，二是通过泥浆泵循环使碴浮起流入泥浆池沉淀。当钻碴不能完全靠循环泥浆带出时则必须用抽碴筒抽出孔外。每进尺0.5～1.0m掏渣一次，掏至泥浆内含渣显著减少，无粗颗粒，比重恢复正常为止。掏出的钻碴要倒入泥浆池沉淀后捞出运往指定弃渣场。 7、泥浆补充与净化：钻进过程

4、中应及时检查泥浆指标，并适当调整，当每钻进2m或地层变化处时，要捞取钻渣样品进行记录，并与设计资料核对后留存。8、在冲击钻孔施工过程中要填写冲击钻成孔记录表。六、成孔检查1、孔径检查：用检孔器检查，其外径不小于设计孔径。2、孔深和孔底沉渣检查：可用标准测锤检测。七、清孔（换浆法）终孔后，停止进尺，钻头要提离孔底，并保持泥浆正常循环，然后以纯泥浆循环，使孔内钻渣较多的5泥浆换出，清孔后泥浆含砂率＜2%，粘度17-20S，比重1.03～1.10。孔底沉淀土厚度要符合设计文件及规范要求，然后终止清孔。八、钢筋骨架1、保证钢筋骨架的保护层厚度满足设计和施工规范要求，垫块或钢筋

5、，沿钢筋笼竖向每2m设一道，沿横向圆周不得少于4处。骨架顶端应设置吊环。2、长桩骨架应分段制作，分段长度应根据吊装条件确定，应确保不变形，接头应错开。钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为:主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；骨架外径±mm；骨架倾斜度±0.5%；骨架保护层厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程±20mm；骨架地面高程±50mm。3、钢筋接头采用搭接电弧焊，搭接端部预先折向一侧，使两钢筋轴线一致，焊缝长度双面焊不小于5d，单面焊不小于10d，在同一接头长度区段内，同一钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力筋，接头截面积不能超过总截

6、面积的50%。 4、焊接用的电焊条型号、规格一定要满足现行施工规范及设计图纸的要求。5、起吊钢筋笼骨架时采用两点起吊，第一点可设在骨架下部，第二点可设在中点到上三分点之间，以保证钢筋笼骨架在吊装时不变形。6、钢筋笼到达设计位置后用钢管和钢筋将其固定在护筒上，待混凝土灌注完毕且初凝后再将这些固定拆除。7、钢筋笼要按照设计要求安装声测管，并保证声测管接头严密。九、灌注水下砼51、灌注前，对孔底沉淀厚进行测定，如厚度超过规定，采用喷射法向孔底喷射3～5分钟，使沉渣悬浮。2、安装导管，导管直径一般为200～350mm，导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。进

7、行水密试压的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力的1.3倍，导管安装时，要保证导管下口距离孔底距离保持25-40cm。3、水下混凝土的关注要求（1）首批混凝土数量应满足导管首次埋置深度不小于1m和填充导管底部的需要，以后灌注时，导管埋深控制在2～6m之间。（2）混凝土拌合物运至灌注地点时要检测混凝土的坍落度（180～220mm）和均匀性。4、导管提升保持轴线竖直和位置居中，逐步提升，拆除导管动作要快，一般不应超过15分钟。5、为防止钢筋笼上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应放慢砼灌注速