钢筋焊接技术方案

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1、湖南省第六工程公司蓉苑商住楼D栋工程大直径钢筋焊接施工方案编制单位：湖南省第六工程公司蓉苑商住楼D栋项目经理部编制日期：2006年8月1工程概况本工程为湖南弘林置业有限公司投资开发的蓉苑商住楼D栋工程，位于长沙市芙蓉路与南湖路交叉口西南角。工程为框剪结构，地下2层，地上29层，建筑总高度为99.9m，总建筑面积为49800m²。本工程竖向构件中直径≥16mm的钢筋采用电渣压力焊的方法进行施工，根据以往的施工经验，由于对大直径钢筋使用电渣压力焊施工时技术要求相对较高，施工难度相对较大，施工质量不太稳定，故在一般情况下优先采用

2、机械连接的施工方法。但考虑到本工程大直径钢筋工程量较小，仅4/N轴处框架柱配筋使用了直径为32mm的大直径钢筋，标高—7.6m～23.97m段全高设置。在征得设计院同意，并在钢筋焊接试件检验合格的情况下，对于4/N轴框架柱中直接为32mm的钢筋同样采用电渣压力焊的方法进行施工。2施工前准备2.1焊接设备BX3—1000型交流弧焊机，LDZ型杆件单柱焊接机头。2.2对施工班组进行技术交底，进行安全文明施工教育。2.3焊剂使用前，应将其放在温度为250℃的环境中烘烤2小时以上，以保证焊剂容易熔化相成焊渣，避免在焊接时处现气孔现

3、象。2.4在施工前，应先对钢筋焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污等进行清理，防止钢筋在焊接时被电极烧伤。钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以切除。2施工工艺2.1焊接夹具应具有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利。在施工时，下夹具固定在钢筋上，用固定夹头夹紧，上夹具利用手动杠杆可沿单柱上、下滑动，以控制上钢筋的运动和位置。钢筋一经夹紧，不得晃动。3.2在装填焊剂时，应注意装填均匀，防止焊剂融化不均匀而导致焊包不均匀。3.3采用直接引弧法进行焊接，在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2—4mm引

4、弧。当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。在引弧的高温作用下，钢筋端头的凸出部分不断被烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，在上下钢筋的接口处形成一定深度的渣池。然后，加快上钢筋的下送速度，将上钢筋缓缓插入渣池中，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程；整个通电过程保持在35秒钟左右。最后在断电的同时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，焊接结束。接头焊毕，避免过快拆卸夹具回收焊剂，防止出现弯折现象和焊包下淌而伤人；应稍作停歇

5、，待焊包基本凝固后方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳。四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。4质量检验4.1取样数量进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，根据本工程实际情况，在每批直径为32mm的钢筋焊接接头中取3个接头送试验室检验即可。4.2外观检查电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，在焊接生产中焊工应首先进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷等，应查找原因和采取措施，及时消除。然后由项目部钢筋施工员和质安员负责复查，在此过程中发现不合格的焊接接头，应切除重焊，确保焊接接头质

6、量，消除质量隐患。电渣压力焊接头外观检查结果要求：⑴四周焊包凸出钢筋表面的高度应≥4mm；⑵钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；⑶接头处的弯折角≤4°；⑷接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。3施工注意要点5.1由于本工程主体工程施工正好集中在冬季气温较低，雨雪天气较多的时期，遇到雨雪天气时，一般情况下不允许进行焊接施工操作；如果在雨雪天气下必须施工时，应作好有效遮蔽措施，防止未完全冷却的焊接接头在高温情况下与雨水接触而发生淬冷现象，影响焊接质量。5.2在大风天气作用下不宜进行施工，防止焊接接头出现弯折

7、现象。6安全文明施工措施6.1施工前应由专业电工对施工用电进行安全检查，现场用电必须有专业电工进行用点连接，不得有电渣压力焊操作人员进行用电连接，防止用电事故发生。6.2必须由持有焊工上岗证的专业焊工进行施工操作，保证施工质量。6.3在进行基础施工期间，气温较高，在高温条件下应采取必要的防暑降温措施，避免工人带点操作时因为中暑等原因而发生触电事故。6.4在施工过程中，应经常性的对焊机和电缆线进行安全检查，不得施工破皮电缆线进行施工，防止在雨水环境下发生触电事故。6.5施工人员在进行焊接施工时必须作好佩带安全帽等安全措施，防

8、止因其他工种施工材料掉落而造成的伤人事故。