钢筋加工技术交底1

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1、技术交底记录表式C2-1编号工程名称桂平站站房交底日期2012年11月15日施工单位中国建筑一局（集团）有限公司分项工程名称钢筋工程交底提要钢筋加工技术交底交底内容：一、施工准备1、材料及主要机具：（1）钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，坚决做退场处理。钢筋应无老锈及油污。（2）使用机具：钢筋切断机、弯曲机、调直机、砂轮切割机、电焊机、直螺纹套丝机等。二、作业条件：1、按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈

2、蚀进行清理。钢筋的合格证、检验报告、复试报告等手续必须合格有效。2、核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸相同。3、将滚丝机放置在钢筋支架两端，同轴、同心，钢筋中心应与滚丝机滚丝头的轴线保持水平。4、调试直螺纹滚丝机：接通电源，检查各部位及电器是否正常。（滚丝机必须接地）三、施工工艺（一）取样试验进场验收：钢筋进场时，技术人员和材料人员组织验收，原材（包括所用20#、22#火烧丝）需有产品合格证、出厂检验报告。1、钢筋进场时，按照现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）及《钢筋混

3、凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）的规定抽取试件作力学性能检验。原材复试每60t为一批量，不足60t时也需为一批量。2、钢筋直螺纹机械连接接头按规范要求做型式检验、工艺检验以及现场检验。接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。（二）钢筋除锈钢筋加工前，钢筋表面洁净，无损伤且平直、无局部弯折。如有油渍、漆污和铁锈等在加工前予以清除干净。审核人交底人接受交底人技术交底记录表式C2-1编号工程名称桂

4、平站站房交底日期2012年11月15日施工单位中国建筑一局（集团）有限公司分项工程名称钢筋工程交底提要钢筋加工技术交底（三）钢筋调直采用钢筋调直机进行钢筋调直，根据钢筋下料长度，计算调直钢筋的长度，减免浪费钢筋。一级钢筋冷拉率不超过4%，二、三级钢筋冷拉率不超过1%。（四）钢筋弯曲成型1、HPB300级受力钢筋末端做180度弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径3倍。2、HRB400级钢筋顶板负弯矩筋末端做90度弯钩，弯折处的弯弧内直径不小于5d。作楼板下铁时不加弯钩。

5、3、箍筋末端做135度弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径2.5倍，平直部分长度不小于10d且＞75m。4、加工好的成品钢筋附上配料牌，标明钢筋的编号、规格、型号、加工形状、断料尺寸及根数，并按不同部位分类码放。（五）钢筋连接1、直螺纹连接1）施工方法（1）钢筋下料必须使用砂轮切割机下料，要求切口断面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲，弯曲的钢筋必须先校直在加工。（2）禁止使用切断机和气割下料。2）钢筋直螺纹丝头加工：（1）严格按滚丝机使用说明书和操作程序，不准戴手套操作。（2）检查电源、电器是否安全正常，检查滚

6、丝机安装的水平位置，向滚丝机中的减速机注油，向冷却箱加入切削液。严禁使用机油或油性冷却液。审核人交底人接受交底人技术交底记录表式C2-1编号工程名称桂平站站房交底日期2012年11月15日施工单位中国建筑一局（集团）有限公司分项工程名称钢筋工程交底提要钢筋加工技术交底（3）接通电源检查滚丝机的转向。当面对滚丝头时，滚丝头旋转方向，滚丝头旋转方向应为逆时针转向。检查冷却泵的转动方向，冷却液是否流出，冷却液应充足、流畅。（4）操作人员加工钢筋螺纹时，要把纵肋放在夹紧钳槽中，用力索紧，防止在加工钢筋过程中松动。（5

7、）滚制钢筋螺纹时，不准用手握钢筋，不准触摸滚丝头，以防发生事故。（6）钢筋夹紧后，启动冷却泵，使冷却液流出后再进行滚轧加工。开始滚轧时，操作用力要轻，缓慢进给，防止钢筋损伤剥肋刀和滚丝轮。（7）操作人员不可将一根钢筋分别夹在两台滚丝机中同时进行加工，应加工完一端再加工钢筋另一端。（8）操作人员必须进行丝扣的首件检查，检查丝扣的直径大小和长度尺寸，合格后方可进行生产，时刻注意丝扣的质量控制。（9）将滚轧好的丝头用生产厂提供的连接套筒检查，套筒旋入后应松紧适度，保证良好配合，做到牙形饱满，无裂痕，无断牙。钢筋丝头

8、的滚轧丝头的滚轧螺纹长度应为同规格连接套筒长度的二分之一，连接钢筋后，套筒每端外露有效完整丝扣不能超过一扣。（10）现场操作人员必须严格按照质量要求，逐个检查丝头的加工质量。并按规格分类，堆放整齐，戴上丝头保护帽。3）钢筋直螺纹接头的连接及注意事项：（1）同径普通接头的连接：用管钳或扳手将套筒与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与套筒拧到位。（2）可调接头的连接（正反丝套筒的连接）：将被连接钢筋一端制成