阀门验收要求

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1、8进场阀门验收8.1阀门外观无明显制造缺陷及装运受损，开关位置、介质流向等标志明显。8.2阀门随附合格证（质保书）、安装使用说明书、试验记录、详细结构图（包括密封垫片和盘根的尺寸图纸）等技术资料齐全；应提供的专用备品、备件的数量和质量，核对无误。其技术资料应标明以下技术数据：阀门规格型号、尺寸、重量、阀体材质、阀杆材质、密封材质、填料材质、工作压力、介质要求、阀门启闭方向、转数、工压状况下启闭最大力矩、连接法兰的孔径、孔数、中心孔距、流阻系数、有效启闭次数及安装、维护注意事项等。8.3阀门验收由物资代办、施工单位有关部门负责，重要或特殊阀门的验收结果应报监理审核。8.4

2、阀门接收单位应做好验收记录，并建立阀门的技术档案。9阀门解体检验9.1阀门解体前，应将外表脏污物清扫干净，否则不得进行开闭操作和拆卸，解体检查特殊结构的阀门时，应按照制造厂规定的拆卸顺序进行，防止损伤部件或影响人身安全。9.2解体时应在各结合部及阀芯上，做好标记以免组装时错位。9.3对调节、节流阀应该检查其开闭行程及终端位置，并作出标记。9.4用于汽机润滑油系统的阀门还必须仔细清除阀壳、阀盖及阀室内型砂、油漆、毛刺、焊瘤、飞溅等杂物，使之露出金属本色。除此之外还用面粉团或其他粘性物质，接触铸件内腔各部分，直至面粉团上无肉眼可见的细微颗粒，并换用相应的耐油盘根、垫片。油系

3、统阀门应作明显标识。9.5对合金钢阀门解体后，还应根据图纸、资料提供的材质，作光谱复查，检查时应注意不得在阀门密封面上引弧。9.6应用色印对阀门密封面进行检查，必要时进行研磨，确保密封良好。9.7阀门解体应做好相应记录。10阀门解体检查（含消除缺陷）后组装：10.1阀门对应的流通部分应清理干净。10.2所用垫片、填料（盘根）的规格、数量及质量符合相关技术要求。10.3填料（盘根）填装正确，接口处为斜口，每层接口应相互错开，填料（盘根）压紧后应保证密封且不妨碍阀杆的开闭。垫片内、外径与阀盖或法兰尺相匹配。10.4闸阀、截止阀经解体合格后复装时，阀瓣必须处于开启位置，方可拧

4、紧阀盖螺栓。10.5阀门应组装正确、开闭灵活，开度指示器指示正确，阀门在工作压力下的启闭力矩应≤240N.m，也就是一个人操作即可。10.6阀门质量应符合下列规定：10.6.1材质正确(包括阀门内部结构的材质)。10.6.2阀座与阀体结合牢固。10.6.3阀芯与阀座接触面吻合，且无缺陷。10.6.4阀杆与阀芯联接灵活、可靠。10.6.5阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖配合合适，螺纹无缺陷。10.6.6阀盖与阀体接合良好。10.6.7xx工程阀门填料（盘根）材料必须是柔性定型石墨盘根，不是石墨的必须在阀门解体检修过程予以全部更换。10.6.8阀门法兰间垫片应采用定型压制金

5、属石墨缠绕式垫片，不允许再使用石棉纸柏板，对使用于油、酸、碱等系统阀门则使用相应耐油、耐酸碱类专用垫片。10.6.9垫片、填料（盘根）、螺栓等齐全，无缺陷。11阀门水压（密封性）试验11.1阀门解体复装或检修装配或进场后应100%进行密封性能试验。11.2阀门的强度和严密性试验结果应符合设计要求和规范规定。11.3水压（严密性）检验以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各部位及接合面的严密性。11.4阀门进行严密性水压试验的方式应符合制造厂家的规定，对截止阀的试验，水应自阀瓣的进口方向进入；对闸阀的试验，应将阀关闭，对各密封面进行检查（即要求对阀门两侧分别进行承压检验）。11.

6、5阀门关闭后，按厂家及设计要求（但不得低于1.25倍）的工作水压下，保持5min，不渗漏。11.6对于特殊种类无法做水压试验的阀门（如蝶阀、减压阀、疏水（器）阀、安全（泄压）阀以及直径大于600mm的阀门），严密性试验可采用色印、存水、渗油等方法对阀门密封面进行检查，密封面应严密无泄漏。11.7阀门进行严密性试验前，严禁接合面上存在油脂等涂料。11.8如严密性试验不合格的阀门，须再次解体检查，消缺后并重新试验。11.9试验合格的阀门应及时排尽内部的积水，密封面应涂上防锈油（需脱脂的阀门除外）。11.10关闭阀门，封闭出入口，并做合格标识。11.11阀门严密性试验应做好相

7、关记录（如责任人签名、质检审核）。12阀门维护保养12.1阀门应存放在干燥通风的室内，阀门出入口须封堵。12.2长期存放的阀门应定期检查，并保持存放场所的清洁。12.3定期进行检查，如有受损应及时处理。12.4合格阀门不宜过早领出进入工地，防止长期放在工地上日晒雨淋，产生质量问题。13阀门安装13.1安装前必须按照设计要求核对阀门规格、型号、检查及试验标记、阀门上的应有的标识（含KKS编码）、介质流向等是否相符，安全（泄压）阀还应经有资质单位调试合格的铅封标记。严格按照厂家安装指导书进行。13.2检查阀门内腔和密封面，不允许有污物附着。阀