阀门检查规范

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1、工厂习惯：一公斤就等于0.1MPa,；16公斤=1.6MPa根据GB50235规定：3.0.5  下列管道的阀门,应逐个进行壳体压力试验和密和密封试验。不合格者，不得使用。2y(H6t%d7}.A8{4s:[5w3.0.5.1  输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门；3.0.5.2  输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度小于-29℃或大于186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门。8N'[+P&q,](}3.0.6  输送设计压力小于等于lMPa且设计温度为－29～186℃的非可燃流体，无毒流体管道的

2、阀门，应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。+w)k9j2K'a)j8R#]3.0.7  阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行．以阀瓣密封面不漏为合格。3.0.8  试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，并应按本规范附录A第A.0.1条规定的格式填写“阀门试验记录”。5i+a7Z!]

3、6L5~;u6^)J1N4i3.0.9  公称压力小于1MPa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验。壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验，闸板密封试验可采用色印等方法进行检验，接合面上的色印应连续。9u5q9N"U/N)z3@#X3.0.10  安全阀应按设计文件规定的开启压力进行试调。调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于3次。调试后应按本规范附录A第A．o．2条规定的格式填写“安全阀最初调试记录”阀门检验、试验工艺阀门检验、试验工艺1范围0E%_1I!M*u7

4、C.R#x3t9h.c9h3Q本标准适用于工业管道、公用管道用金属阀门的检验和试验。设计文件和顾客对阀门检验和试验另有要求时，应按要求进行。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单(不含勘误的内容)或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50235—97  《工业金属管道工程施工及验收规范》  HG20225—95  《化工金属管道工程施工及验收规范》  6f:Y

5、4{(d2f;USH/T3064—2003《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》  SH/T3517-2001  《石油化工钢制管道工程施工工艺技术规程》(Q%o$_  y!T*X  ~SH3518-2000  《阀门检验与管理规程》"S.Z9b&k:C3P7p/A3U&d3U7z3施工准备3.1阀门试压站3.1.1阀门检、试验应有独立的工作场地，如待试压件存放区、试压区、试压成品(合格品)区和不合格品区；3.1.2试压厂房内通风、照明良好；3.1.3阀门试压站应由健全的操作规程和管理制度。3.2主要施工设备、机具3.2.1主

6、要施工设备阀门试压机或电动试压泵、手动试压泵、小型空压机。3.2.2主要机具15T、30T、100T千斤顶、经计量合格的压力表、活动扳手、呆扳手、倒链、管钳、螺丝刀等3.2.3主要工具：阀门试压器具3.2.4消耗材料各种石棉橡胶板、胶皮、钳板、各种盘根。!Z)o"c(C)?!I)p4G-t4施工工艺.n(R.f#_.?2h4L4d!t:^4.1检验试验程序见图1。+Y4f9L5p'y#J%u$^试验场地设置和试压设备7L%H#D#`+h0d$f'W;F5^/x阀门合格证的检查8S:O"p"F(a%d5^  _2p3T外观检查阀门

7、强度试验阀门严密性试验;1h)I8L5e(  m3B$A检验标志-m,U5C9m1G0B"p!B试验场地设置和试压设备阀门合格证的检查;

8、5^6f9W!V7x(v+R5K外观检查阀门强度试验阀门严密性试验检验标志)h'@6i8"T))K9x图1检验试验程序)O;F0T5I(C8M4.2检验要求4.2.1阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称直径、工作温度和工作介质等。4.2.2严密性试验不合格的阀门，必须解体检查或根据相关文件办理退库，阀门解体后，须重新试验。7I(m;M7r&X-]6t4o5v

9、(k4.2.3合金钢阀门和高压阀门，每批应抽查10%，且不少于1个，进行解体检查内部零件，如有不合格，则需逐个检查。4.2.4阀门解体检查后，质量应符合下列要求：——阀座与阀体结合牢固。:5_5b;i.w+t/Q#P——阀盖与阀体的配合良好。7_&h1p2G/