锅炉炉墙施工

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1、锅炉炉墙施工方法技术交底1施工准备工作1.1施工员进行技术交底，主要向参与施工人员介绍施工程序及方法，质量标准，以及质量安全保证措施。1.2按BG03001-77要求进行耐热，保温砼的试验试配工作，其各项指标应满足下列要求：质量指标试块数常温抗压Mpa烘干抗压Mpa高温后强度MPa耐热砼12≥10≥10≥3保温砼9≥0.4≥0.4≥0.2同时要求耐热砼，热稳定试验次数不少于15次。1.3进行耐火砖的选砖及检查工作按YB-401一级品选分，抽查部分砖的理化指标应符合下列要求：常温抗压>20Mpa，耐火度≥1730℃，AI

2、2O3含量大于40%。1.4磨切砖机安装就位，卷扬机布置稳妥，水电接至标高4m平台。1.5进行耐火泥检查和试验工作耐火泥选用粘土质NF-40，细粒，混合料，理化试验指标，要求耐火度≥1730℃，AI2O3含量大于40%。过筛孔颗粒0.088mm大于75%过0.125mm大于50%，并检查产品出厂合格证，无合格证，拒绝验收。1.6进行矾土水泥检查和试验工作矾土水泥到货后，派专人清点，并检查出厂日期，产品标号，验收，查出厂合格证，若有必要，应根据《工程质量控制办法》要求进行重新复检。1.7进行红砖的检查和验收工作红砖要求为

3、一等级品，强度达15Mpa以上，而且外形几何尺寸要求符合建筑材料验收标准，外表不得有蜂窝麻面，复验产品出厂合格证。1.8对锅炉炉墙附件应派专人具体负责出库清点，按设计和图纸要求查对入库。1.9施工前必须完成各类预制工作和砖类预制工作。2施工方法2.1炉排下米底砌筑炉底砌筑前，基础应预先找平，其标高误差+5(-10)mm，必要时，应加工最下一层砖或用细石砼找平。炉底砌筑，应以炉膛中心线为基准，图纸图号12400-IB为依据放线砌筑。炉底砌耐火砖时，应：1、用打浆法砌筑，灰缝饱满均匀；2、从下向下砌筑；3、砌筑时应错缝砌筑

4、；4、砌筑时，因退台或错台形成三角部位，应用相应材质的耐火砼找齐；5、砌筑时，炉底面应平稳、平整，并控制标高，标高误差+5(-10)mm；6、炉底与炉墙接触部位，应按规定留设膨胀缝；7、灰斗所用填料（煤渣）应干燥，最大颗粒直径不大于3cm，施工时应捣实。2.2重型墙砌筑放线时应以炉膛中心线为基准，基础找平时，可采用细粒耐热砼，不得使用易燃松软物品。耐火砖采用打灰条方法砌筑，灰缝应饱满均匀上下层错缝并压缝，砌体中断时应留成阶梯形斜槎，加工砖时不得在砌体上砍凿砖，砖的加工面不得朝向炉膛或烟气通道的向火面。拉固砖应伸向红砖墙

5、内115mm，红砖砌筑时灰缝应随切随清理，并勾缝，同时应留设排气孔，烘炉后堵塞。保温砖采用硅藻土灰浆砌筑，灰缝应饱满，严禁施工时不带灰浆干排砖。2.3前后墙及拆焰墙砌筑试压前应仔细检查管子平整度，间距是否符合设计要求，发现超差应及时整改，带有固定螺栓孔的异型砖，应先干排试砌，并在管子上标明螺栓孔的位置后方可焊接固定。炉墙拉钩应保持水平，其弯曲度每米长不超过3mm，严格按设计要求设置，不得任意减少数量。拉钩处异形砖灰缝饱满，随砌随时清除向火面灰浆，当耐火砖存在部分超差时，应小心地磨切加工，不得任意采用耐热砼填塞。拆焰墙砌

6、筑时，在同层内应选用同一高度的耐火砖，折焰墙与侧墙衔接部分，按图要求留设膨胀缝，填硅酸铝纤维毡石棉绳。若对流管束间距不符合设计要求应用磨砖机小心磨切。2.4拱碹砌筑⑴制作供胎：供胎支架必须符合设计要求，供脚砖要与洞口尺寸弧度相适度，拱角表面应平整，角度正确，不得采用加厚砖缝的方法代平拱角。⑵发碹前应预砌筑。确定砖缝厚度。砌拱应从两侧供脚开始，同时向中心对称砌筑，拱碹的放射缝应与半径方向相吻合。纵向缝应砌直，严禁将拱砖的大小头倒置砌筑。⑶锁砖应在拱的中心位置，砌入拱顶深度约为砖长的2/3到3/4，打入锁砖时应使用木槌，并

7、垫上木板，严禁用铁锤直接打击，不得采用吹掉砖厚度1/3以上的办法，或吹凿长侧面的方法使砖大面构成楔形的锁砖，锁砖每环按一块放置。⑷锅炉碹应从下部中心开始，以锅筒柱面为导向，面向两侧砌筑，砌筑时注意砖型搭配，以求保证内弧平整。⑸拱碹砌筑完成后，2-3h方拆模。2.5耐热砼浇注⑴耐热砼应按设计规定的配比制成砼块，经理化试验合格后，才允许施工。⑵砼配比称量误差，掺合料和水泥±2%，粗细骨料±5%，并控制水灰比，一般配制1m3砼加水206-350公斤。⑶直径5mm以上的骨料应洒水闷料，耐热砼必须保证水泥和骨料混合均匀，拌好后的

8、耐热砼放置时间一般不得超过30-40分钟。⑷耐热砼中的钢筋和铁件用量符合设计要求，并在浇注前清除污垢，还要涂刷2mm的沥青漆，在耐热砼内钢筋保护层不得小于25mm。⑸施工工艺放线找正→模板安装校正→膨胀缝留设→钢筋涂刷漆→检查记录签证→砼浇注→养护→拆模→清理⑹材料配比（参考）附表一⑺耐热砼浇注后应在潮湿中养护，冬季来干燥，严禁受