接收井-钢筋技术交底

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1、技术交底记录编　号JJCJ-3-3-045工程名称津滨城际延伸线至于家堡工程部位名称CJDK183+229~CJDK183+250到达盾构井主体结构工序名称钢筋工程施工单位中铁十六局集团交底日期2012年7月13日交底内容：一、施工准备1、作业条件（1）钢筋绑扎施工前，应根据施工方案的要求，将基坑开挖到设计标高，并施作垫层、铺底；施做底板和部分侧墙防水层，做到基面平顺、干净、无明显积水。（2）主体结构的尺寸控制线，必须经过检验合格。（3）核对钢筋品种、级别、规格、形状、尺寸、数量、位置是否与设计图纸及加工配料单相同。2、材质要求钢筋：钢筋进场时，应检查产品合格证和

2、出厂检验报告，并按规定进行抽样检验。钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。按批检查其直径、每延米重量并抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验。绑丝：采用D=0.7mm铁丝。垫块：主体结构主筋保护层厚度=55mm。钢筋保护层垫块采用水泥砂浆垫块。焊条：HPB235级钢筋的焊接采用E43-系列型焊条；HRB335级钢筋的焊条采用E50-系列型焊条。套筒：钢筋机械连接用套筒的材料、品种、规格必须符合设计要求，应检查产品合格证和出厂检验报告，并按规定进行外观检查，对机械连接接头做拉伸试验。3、施工机具：电焊机、钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋调直

3、机、直螺纹套丝机、钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、粉笔、尺子等。二、质量要求钢筋安装完毕后，应检查下列方面：1、根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确。2、检查钢筋接头的位置及搭接长度应满足下列要求：第7页共7页（1）机械连接接头受弯构件的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不应大于50%。（2）“同一连接区段”长度：机械连接接头为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm；绑扎接头为1.3倍搭接长度且不小于500mm。凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。3、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。4、钢筋安

4、装及钢筋保护层厚度允许偏差，下表规定：序号名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋排距±5尺量、两端、中间各1处2同一排中受力钢筋间距基础、板、墙±20柱、梁±103分布钢筋间距±20尺量，连续3处4箍筋间距±105弯起点位置（加工偏差±20mm包括在内）30尺量6钢筋保护层厚度c（mm）c≥30+100尺量、两端、中间各2处c＜30+50三、工艺流程到达盾构井主体结构里程为CJDK183+229～CJDK183+250，结构尺寸见下表：第7页共7页序号长度(m)宽度(m)顶板厚度(mm)负一层板厚度(mm)底板厚度(mm)边墙厚度(mm)端墙厚度(mm)附注121

5、19.46005001600800/1000/1200800/20001、底板钢筋绑扎施工工艺流程放线—安装架立筋—铺设纵向下筋—铺设横向下筋—铺设横向上筋—铺设纵向上筋—加强带封堵与固定—预留墙体插筋—设置钢边止水带—埋设测温管、降温管及安装预埋件。2、底板钢筋绑扎施工工艺流程放线—立2～4根竖向钢筋与搭接筋连接牢固—画水平钢筋间距—绑定位横向筋—绑扎竖向钢筋—绑扎水平钢筋—钢边止水带安装。3、顶板及负一层板钢筋施工工艺流程工艺流程：清理模板—模板上放线—绑板下部钢筋—安装预埋件—绑上部钢筋—绑扎分布筋。4、环框梁钢筋施工工艺流程本工程盾构到达井环框梁共有四种结

6、构形式，分别为FYHKL1（2000mm×1500mm）、FYHKL2（2000mm×1600mm）、HKL3（2000mm×1800mm）、HKL4（2000mm×2000mm）。工艺流程：清理模板—模板上放线—绑梁下部钢筋—安装架立筋—绑梁上部钢筋—安装箍筋—安装水平分布筋—安装预埋件及钢边止水带。5、主体结构配筋图第7页共7页底板、侧墙、顶板及负一层板配筋图第7页共7页环框梁配筋图四、操作工艺1、在基面上放线时应严格控制结构尺寸以及钢筋间距，保证主筋根数满足要求。底板掖角处箍筋应进行加密，加密区间距100mm。2、架立筋采用25mm钢筋绑扎而成，高度应满足图

7、纸上结构的断面尺寸需要进行布设，不得直接落于垫层或模板上，需放置在板下筋的上层钢筋上，梅花形布设，间距1.5m。3、钢筋接头连接全部采用机械连接。机械连接的现场加工和安装质量应符合下列规定：（1）端部应切平或镦平后加工螺纹。（2）接头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。第7页共7页（3）丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差应为0～2.0p(p为螺距)。（4）钢筋丝头应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p，检验数量10%，检验合格率不小于95%。（5）接头时应用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央相互顶紧。标准型接头安装

8、后的外露螺