常用材料地检验实用标准

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1、实用文档常用材料的检验标准材料的检验的基本内容及规程材料进货检验抽样比例金属材料表面质量、钢材允差金属材料的包装和标志钢材的外观和尺寸及内在质量的检验钢材化学成分允许偏差焊条尺寸及偏差、UPVC排水管、给水管关键产品的检验和试验验证内容：产品合格证、质量保证书、数量、外观质量、产品标签等检查方法：按相应的国家或部颁标准检验，核对质量证明文件的符合性和有效性、实测产品的外形尺寸。并按合同规定的内容进行检验和试验。一、钢材钢材是承包工程中的关键材料，如型钢、钢板、焊接钢管、镀锌钢管、无缝钢管等，进货时必须按相应的国家标准或部颁标准验证出

2、厂质量证明书的有效性及内容的符合性，并实测产品的几何尺寸。二、焊条、焊剂和焊药1.焊条必须有出厂质量证明书，内容包括熔敷化学成分、熔敷金属机械性能、焊条药皮含水量的试验结果。2.手工电弧使用的焊条的质量证明书应包括熔敷金属的化学成分、机械性能、扩散氢含量。3.焊剂、焊粉必须有出厂质量证明书。4.所有焊条、焊剂必须校对出厂批号、日期。三、电缆（电力电缆、控制电缆、信号电缆、通信电缆等）1.每盘电缆均应有制造厂的产品出厂检验合格证、技术文件，并有电缆名称、型号规格、长度、额定电压、毛重、生产日期、盘号及专业标准内容的标签，盘外表面涂刷上

3、与标签内容相同的标志和转动箭头方向。2.电缆应紧密整齐的卷绕在牢固的铁、木盘上。3.各种电缆表面上的防腐护套应无断裂擦伤、压扁等缺陷，钢带铠装应光滑平整无锈蚀。4.各种电缆的两端应密封良好，不得外露、泄露。四、设备的开箱检验1.开箱检验在技术负责人组织下，由业主代表、供方、技术人员、材料员、施工班组参加。2.开箱检验内容：2.1清点包装箱的数量、编号是否与设备文件相符。2.2检查包装外观有无破损、防雨防潮层是否完好，包装箱在运输吊装中处置堆放是否合理。2.3开箱后，检测设备及零件的外观是否完好，有无锈蚀或损伤；油封防震、防潮设施是否

4、完好有效；按装箱单内容清点部件数量、规格，检查产品说明书，合格证及装配图纸等技术文件是否齐全，按装箱单清点并检查专用工具及备件并取出妥善保管。2.4开箱检验记录：将检验结果记入开箱记录表，应包括箱号、箱数、检查情况、零部件缺损情况、处理意见等，参加开箱人员在开箱记录上签字、盖章。文案大全实用文档产品进货检验抽检比例为保证进货产品质量的稳定，现对主要产品的进货检验抽检比例作如下规定。请各部门材料检验人员在产品进货检验中按此执行。序号产品类别抽检比例（%）1各类设备1002流体用管材（金属管材、塑料管材等）53冲压管件、法兰104焊接材

5、料1005各种型材、线材56钢板57阀门、卫生洁具108保温材料59电线套管510电线电缆1011配电箱10012桥架、母线1013各种开关、面板514各种灯具1015防火调节阀、风口、消声器5普通碳素钢薄钢板表面质量（GB11253-89）GB912-89不允许缺陷允许缺陷冷轧钢板热轧钢板裂纹、结疤、折叠、气孔、夹渣、分层轻微的擦伤和氧化色、酸洗后的浅黄色薄膜和折印。深度或高度不大于钢板厚度公差之半的局部麻点、划伤和压痕。折印和不妨碍检查表面缺陷的残余涂料、泥土痕迹、薄层氧化铁皮、轻微铁锈和氧化铁皮脱落所造成的不显著的表面粗糙。深

6、度或高度不大于钢板厚度之半的麻点、划伤、小拉痕、压痕和钳子夹伤。普通碳素钢厚钢板表面质量（GB3247-88）不允许缺陷允许缺陷裂纹、拉裂、结疤、折叠、气孔、夹渣、压入氧化铁皮层不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈、由于压入氧化铁皮脱落所引起的不显著的粗糙、划痕、轧辊造成的网纹，但凹凸度不得超过钢板和钢带厚度公差之半。钢板表面的缺陷不允许补焊和堵塞，但可以平缓铲除或修磨，清除深度不超过钢板厚度的范围，成卷交货的钢板，其表面质量不正常部分不得超过10%。文案大全实用文档优质碳素结构钢压力加工用钢材表面质量（GB699-88）不允许缺

7、陷允许缺陷不得有肉眼可见的裂纹、结疤、折叠及夹渣。从实际尺寸算起不超过尺寸公差之半的个别细小划痕、压痕、麻点及深度不超过0.2mm的小裂纹存在。钢材尺寸：直径或厚度允许缺陷清除深度允许缺陷清除宽度mm＜80钢材尺寸公差的1/2≥深度的5倍80-140钢材尺寸公差＞140-200钢材尺寸的5%清除个数≤2处（同截面）＞200-250钢材尺寸的6%优质碳素结构钢切削加工用钢材表面质量（GB699-88）（mm）钢材尺寸：直径或厚度局部缺陷允许深度，不大于＜100钢材尺寸的负偏差＞100钢材尺寸的公差热轧纯铜板宽厚长度允差（GB2040-

8、89）（mm）厚度宽度＞500-1000长度宽度≤1000时长度允许偏差厚度允许偏差宽度允许偏差4.0-6.0±0.221000-2000±7+306.0-8.0±0.25＞2000-3000±14＞25.0-30.0±0.90冷轧纯