地下室浇筑技术交底

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1、地下室混凝土浇筑技术交底一、本工程地下室外墙、柱部分砼标号抗渗C35p6，内墙为c35；墙厚250mm，墙顶标高-0.10m，墙高5.74m。本次浇筑至梁底-0.60m。采用商品砼，塌落度为180mm,允许偏差+30；采用汽车泵送商品砼。二、施工准备工作：1、准备工作（1）钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。（2）浇筑前应将模板内的垃圾，泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。（3）模板的预检工作已

2、经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。（4）由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。（5）浇筑砼用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。（6）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。（7）提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间，标号,所需车辆数量及间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。62、确保施工所需机

3、具到位。序号材料名称单位数量备注1塑料薄膜㎡养护、雨天覆盖用2插入式振动器台43碘钨灯盏6夜间照明3、人员配备及管理3.1召开技术交底会议，提出具体产生技术要求，布置下达各工序项目施工的工作任务与职责，让每位管理人员明确自己的工作内容，确保施工按量完成。3.2安排好劳力配备和施工机具、材料的需要量计划和配置，劳力供应要保证连续作业并保证工人合理的休息时间，机具配置应能随进度机动灵活移位，现场材料配备应能满足突发情况（如停电、供料暂停等）的现场暂时运转。三、混凝土的施工1、混凝土连续浇筑，如因突发情况

4、必须间歇的，间歇时间尽量缩短，并在下层前期混凝土初凝之前能继续浇筑。2.浇筑方式2.1浇筑混凝土时技术人员随时进行标高控制，操作人员依据标高控制线进行摊铺浇筑，混凝土浇筑分三层浇完，第一、二次浇筑高度2m左右，第二次在第一次浇筑混凝土初凝前（1小时）浇筑，第三次至设计标高，当混凝土浇筑时自由下落高度超过2m时应用串筒、斜槽等下料，且事先在浇筑处底部填入50～100㎜厚与混凝土6同标号的水泥砂浆或减石子混凝土。浇筑时宜连续浇筑，当必须有间歇时，其间歇时间应缩短，并在下层混凝土初凝前将混凝土浇筑振捣完毕

5、，在浇筑过程中应经常观察模板及其支架、钢筋、预埋件和预留孔洞情况，当发现有移位时，宜立即停止浇筑，并宜在已浇筑的混凝土初凝前整修完毕。操作振动器要“快插慢拔”。“快插”是为了防止先将混凝土表面振实，与下面混凝土产生分层离析现象；“慢拔”是为了使混凝土填满振动棒抽出时形成空洞，振动器插点要均匀排列，可采取“行列式”或“交错式”，防止漏振。捣实普通混凝土每次移动位置距离不宜大于振动器作用半径的1.5倍（50㎝），最边缘的插点距离模板不宜大于有效作业半径0.5倍（15㎝）。振实轻骨料砼的移动间距不应不应大

6、于其作用半径（35cm）。每一插点的振捣延续时间应使砼表面呈现浮浆和不在沉落。一般每点振捣时间为20s~30s，使用振动棒时应大于10s。砼分层浇筑时，每层砼厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在振动上一层时应插入下层砼深度不应小于5cm，以消除两层间的接缝，同时要在下层砼初凝前进行。在振捣过程中应将振动棒上下略为抽动使上下振捣均匀。振动棒应避免碰撞钢筋、模板、芯管、预埋件等。有抗渗要求的砼不应留置施工缝。在已凝结硬化的砼表面上应清除水泥浆膜和松散石子以及软弱砼层并凿毛，然后加以充分湿润和冲洗干净且不

7、得积水。在浇筑砼前应先在施工缝处铺一层水凝浆或与砼成份相同的水泥砂浆，施工缝处的砼表面应加强振捣，使新旧砼紧密结合。砼随铺随振捣并进行收面。2.2.商品砼到场后，应同监理用漏斗复测塌落度是否符合要求。62.3在各层砼浇筑过程中，采用“一个坡度，薄层浇筑，及时振捣，一次到顶”的方法。在砼的连续浇筑时避免出现施工冷缝的前提下，尽可能增大了砼的散热面，有利于早期砼水化热的散发。四、振捣工艺应备有足够的振动棒（不少于4根）进行振捣，在斜面下层混凝土未初凝时进行上一层混凝土浇捣，振动棒分上下两个层闪，采用循序

8、推进一次到顶。振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上，上层振捣自上而下。使用插入时振动器应快插慢拔。插点要均匀排列。逐点移动，可避免漏振，振捣时快插慢拔，插点形式为行列式，移动间距不小于400-500mm，振捣上一层时应插入下一层砼面50mm,以消除两层间接缝，振捣时间宜为15-30秒。五、应注意的质量问题1.蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中砂浆从下部涌出而