钢筋保护层厚度及间距

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1、钢筋保护层厚度及钢筋间距检测1.适用范围 1.1适用于测定建筑工程混凝土结构内部钢筋的间距和钢筋保护层厚度检测。 1.2钢筋保护层厚度的检测，可采用非破损或局部破损的方法，也可采用非破损方法并用局部破损方法进行修正。 1.3局部破损方法适用于少量结构测点的抽样检测，其检测准确性较高，也可与非破损检测方法结合使用。 1.4非破损检测方法因对被检测结构无损伤，适用于大量结构构件、大面积检测。 1.5所选择的检测面宜为混凝土表面，应清洁、平整，并避开金属预埋件。 1.6对于具有饰面层的构件，其饰面层应清洁、平整，并与基体混凝土结合良好；饰面层主体材料以及夹层均不得含有金属

2、，对于含有金属材质的饰面层应进行清除。如不能清除,在检测时对检测数据有影响的构件,须与委托单位协商,对样本进行更换。 1.7对于厚度超过50mm的饰面层，宜清除后进行检测，或者钻孔验证；不得在架空的饰面层上进行检测。 1.8对于含有铁磁性原材料的混凝土应进行足够的实验室验证后方可进行检测。 2.技术依据 2.1 GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》。 2.2 JGJ/T 152-2008《混凝土中钢筋检测技术规程》 3．检测仪器、设备 3.1检测所使用的仪器设备应符合相关规范、标准的要求。目前本中心所采用的设备为PROFOMETER 4钢筋定位

3、仪和KON-RBL(D+)钢筋位置测定仪两种,均采用电磁感应法检测。 3.2当钢筋保护层厚度不大于60mm时,本中心的仪器设备检测误差满足不大于1mm的要求;当钢筋保护层厚度大于60mm时,宜采用局部破损方法进行修正。 3.3仪器设备应定期进行校准,正常情况下,仪器校准有效期一般为一年。当发生以下情况之一时，应对仪器进行校准： 3.3.1新仪器启用前 3.3.2超过校准有效期限 3.3.3检测数据异常，无法进行调整 3.3.4经过维修或更换主要零配件（如探头、天线等） 3.4由于中心采用电池供电的仪器，进入施工现场检测前应确保设备电源充足，检测结束后应对仪器进行保养

4、。 3.5仪器在检测前应进行预热或调零，调零时探头必须远离金属物体。在检测过程中，应经常检查仪器是否偏离初始状态并及时进行调零。 4.环境条件 4.1环境温度：-10℃～+40℃，严禁在＞50℃的环境下使用设备。 4.2相对湿度：＜90%RH 4.3检测现场周围无强交变电磁场；仪器设备不得长时间阳光直射。 5.检测程序 5.1构件选取及测点数量要求 5.1.1钢筋保护层厚度检验的结构部位,应由监理(建设)、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定。 5.1.2对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验；当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构

5、件所占比例均不宜小于50%。 5.1.3对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点。 5.2检测步骤 5.2.1资料收集： 5.2.1.1工程名称及建设、设计、施工、监理单位名称。 5.2.1.2结构或构件名称以及相应的钢筋设计图纸资料，尤其要查清钢筋保护层设计要求并在原始记录中注明清楚。 5.2.1.3混凝土是否采用带有铁磁性的原材料配制。 5.2.1.4待检的结构构件中是否有预留管道、金属预埋件等。 5.2.2检测操作： 5.2.2.1根据

6、钢筋设计资料，确定检测区域内钢筋可能分布的状况，选择适当的检测面。检测面应清洁、平整，并应避开金属预埋件，钢筋接头和绑丝，钢筋间距应满足钢筋探测仪的检测要求。 5.2.2.2设定好仪器量程范围及钢筋直径，沿垂直于被测钢筋轴线方向移动探头（注意选择相邻钢筋影响较小的位置）。首先粗略扫描，在听到报警声后往回平移探头，尽量放慢速度（探头前进速度不得超过20mm/s），且听到第二次声音报警时，信号值会发生变化，如此往复直至保护层厚度值最小，读取指示保护层厚度，此时探头中心线与钢筋轴线应重合，在相应位置做好标记。每根钢筋的同一位置重复检测2次，每次读取1个读数。按上述步骤将相

7、邻的其他钢筋位置逐一标出。 5.2.2.3同一读取的2个保护层厚度值相差大于1时，应检查仪器 是否偏离标准状态并及时进行调整（如重新调零）。不论仪器是否调整，其前次检测数据均舍弃，在该处重新进行2次检测并再次比较，如2个保护层厚度值相差仍大于1mm,则应该更换检测仪器或采用钻孔、剔凿的方法核实。 5.2.2.4当实际保护层厚度小于仪器最小示值时，可以采用附加垫块的方法进行检测。垫块对仪器不应产生电磁干扰，表面光滑平整，其各方向厚度值偏差不大于0.1mm。所加垫块厚度在计算时应予以扣除。 5.2.2.4检测钢筋间距时，应将连续相邻的被测钢筋位置一一标出，不得遗漏，